热轧无缝不锈钢管产涉及轧钢的几种形式，根据轧件变形原理，一般将轧钢分为以下三种形式：
a. 纵轧
纵轧是轧件的运行方向（轴线）与轧辊轴线垂直，轧件做直线运动。型钢、板材生产及无缝钢管的连轧等都属于纵轧；
b. 横轧
横轧是轧件的运行方向（轴线）与轧辊轴线平行，轧件做回转运动。机车轮毂、自行车轴等的生产属于横轧；
c. 斜轧
斜轧是轧件的运行方向（轴线）与轧辊轴线既不垂直也不平行，轧件除了前进运动外，还有绕其本身轴线旋转，做螺旋前进运动。最常见的无缝钢管二辊、三辊穿孔（推轧穿孔、挤压穿孔除外）生产属于斜轧；Assel 和 Accu-Roll轧管也是斜轧。
热轧无缝不锈钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷却、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。
1. 穿孔
穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：
①. 要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；
②. 毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；
③. 要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
2. 轧管
轧管是将穿孔后的厚壁毛管轧成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：
①. 将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；
②. 荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。
3. 定减径（包括张减）
定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。定减径使用的设备为定（减）径机。对定减径工艺的要求是：
①. 在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的；
②. 可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务；
③. 进一步改善不锈钢管的外表面质量。
20世纪80年代末，曾有试图取消轧管工序的倾向，仅使用穿孔加定减径的方法生产无缝不锈钢管的工艺，简称CPS(即斜轧穿孔和张减的英文Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 缩写），并于1990年3月～1991年7月在南非的不锈钢管厂进行了工业试验，生产外径φ33.4~ø179.8mm,壁厚3.4~25mm的不锈钢管，其中定径最小外径为101.6mm.经过实践检验，该工艺在生产壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在生产壁厚小于8mm的钢管时通过定径、张减不能完全消除穿孔毛管的螺旋线，影响了不锈钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机与定减径机之间增设了一台MINI-MPM(4机架）连续轧管机来确保产品质量，MINI-MPM 于1993年4月投产。
