铁素体不锈钢焊接及焊后热处理工艺原则如下：


1. 焊接工艺规范


  对于普通铁素体不锈钢，可采用手工焊条电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等熔焊方法。具体施焊时，应采用小的热输入，少层次焊接，以减少焊缝和HAZ晶粒过分长大和碳、氮化物析出，引起接头脆化和晶间腐蚀倾向。


2. 焊前预热


  用同种焊材焊接，厚度≤6mm可不预热，6mm以上时为了防止脆化引起的冷裂纹需要预热100~250℃,使被焊结构处于塑韧性较好的状态和减少焊接接头的收缩应力。随着铁素体不锈钢Cr含量提高，预热温度应适当提高。


3. 焊后热处理


  铁素体不锈钢同材焊接接头，通常应进行700~800℃的焊后热处理，保温时间取决于结构厚度，可从几分钟（薄壁结构）到若干小时（厚截面）。焊后热处理的目的是改善接头耐蚀性和接头塑性，但热处理后应避免在600℃以下缓慢冷却（特别是厚截面结构），防止470℃脆化，必要时喷水冷却。一般厚截面铁素体不锈钢焊接结构不常使用。


4. 奥氏体不锈钢焊材的焊接


  通常不需进行预热和焊后热处理，但HAZ粗晶粒和碳、氮化物析出引起的脆化及晶间腐蚀将不能消除。


5. 高纯铁素体不锈钢的焊接


 采用GTAW、GMAW、PAW等气体保护焊接方法焊接，在焊接工艺方面应采取以下措施：


 ①. 增加熔池保护，如采用双层气体保护，增大嘴直径，适当增加氩气流量，填充焊丝时，要防止焊丝高温端离开保护区。


 ②. 附加拖罩，增加尾气保护，这对于多道多层焊尤为重要。


 ③. 焊缝背面通氩气保护，最好采用通氩的水冷铜垫板，增加冷却速度以减少过热。


 ④. 尽量减少焊接热输入，多层多道焊时，控制层间温度低于100℃。