南非TOSA不锈钢管厂在三年时间内连续进行了两次改造。第一次改造是在1990年3月～1991年7月间进行的，此次改造拆除了顶管机，这台顶管机是从苏格兰进口的二手顶管机，由英国Stewarts & Lloyds 集团在1925年安装投产的，这一机组被称为TOSA不锈钢管厂的“A-mill”。代之以CPS工艺，但改造并未获得成功。接着又进行了第二次改造，采用4机架MINI-MPM轧机填补轧管机的空白，并于1993年4月投产。MINI-MPM轧机是20世纪90年代轧管新技术，CPS工艺则可以说“Tube-making tech-nology of the 21*"Century”。这样，古老的顶管工艺、崭新的MINI-MPM 轧机和跨世纪的CPS轧管工艺都在TOSA不锈钢管厂找到了各自的坐标位置。


 关于TOSA不锈钢管厂及其所采用的CPS工艺，“South Africansteel & Metals”（Aug 1990)作了如下报道：


  在20世纪70年代和80年代对销售于国内市场的无缝不锈钢管进一步降低成本的可能途径作了广泛的探讨。南非钢管市场的特点是：所需钢管的品种范围广，但需要量相对地比较小。只是近年来不锈钢管生产技术的发展才使TOSA厂找到了一个妥善解决南非国内市场的好办法。


 1987年后期编成改造的最终方案，母公司Dorbyl集团的董事长在1988年5月的董事会会议上批准了总投资1.2亿南特的改造方案。采取合资的方式在TOSA厂基础上建成TOSA无缝钢管（司），由Dorbyl投资60%,Iscor投资40%。


  新的年产5万吨钢管的无缝不锈钢管厂于1989年12月投产，三个月后即正式生产，恰好是A轧机停产后一年的时间。TOSA钢管公司这一新的CPS机组将为确立该公司作为南非市场钢管主要供货商的地位奠定基础。南非管材市场的特点决定了TOSA不锈钢管厂投资的方向是：建立现代化的具有灵活性和最佳化产量的机组。这一新的机组和原有的冷拔机、加热炉和超声波探伤设备一起可按国际标准生产产品纲领包容性很广的钢管产品。


  这一机组生产外径为33.4~179.8mm,壁厚为3.4~25mm的热轧成品管和冷拔用料，钢种包括碳钢、中合金钢和含Cr13%的合金钢。


 这一机组初期年产五万吨的生产能力是以两班制生产为基础的，在增设延伸机、加热炉等设备并改为三班制生产后，产量将有明显的提高，建厂时为这些发展留有余地。


 这一机组以Iscor供货的直径为100~160mm的圆钢为原料，按轧制表要求最多只需3种不同直径的坯料，管坯长度为1~4m。


 不锈钢管坯在环形加热炉内加热至穿孔所需的温度，加热炉以发生炉煤气为燃料，加热炉能力原为30t/h,但可提高至40t/h,加热炉设有废气预热器。