工艺过程自动控制软件包（简称工艺软件包）进入轧管领域以来，刷新了工艺过程自动控制理念，轧管工艺自动控制技术也不再按穿孔、轧管、张减三大工艺过程分开研讨，轧管工艺过程可以根据特指的工艺要求进行跨机组统一调节和自动控制。轧管机组自动控制系统也为工艺软件包的使用提供了基础性服务，促使工艺软件包就质量、生产率和效率等方面的特定要求发挥独特的作用。
近年来，随着软件产品的增多，工艺过程自动控制软件包在不锈钢管厂的应用日益广泛。通常，这些工艺软件包由轧管设备制造厂研制开发，随轧机设备一起提供用户使用。它汇集了与轧管生产有关的经验知识，可针对特定的质量、产量和生产效率的要求设计编制。
现代化的不锈钢管厂使用的自动轧管系统以工艺软件包为核心，其主要任务是：
1. 根据为数不多的输人数据（产品规格和工具尺寸），按计算值对轧机进行调整，一经整定，轧机操作工就不再介入轧制过程；
2. 数据登录系统取得诸如轧制力、电动机电流等轧管生产数据之后，经过显示、记录和后处理，并借专用的接口设备对轧机操作进行监控，一旦发现不正常的轧制状况，轧管自动控制系统就显示产生不正常轧制状况的原因以及应采取的措施等；
3. 根据登录系统和安装于机旁的传感元件所显示的管径、壁厚和温度各参数测量值，对轧机进行自动或手动调整。
通常，这种轧管工艺自动控制系统采用专门的工艺软件包来满足提高质量、生产率和降低成本的要求。随着诸如液压小舱等性能良好的执行元件的应用，大大优化了这些调整技术的使用效果：液压小舱受控于自动化系统，能在轧制过程中快速而准确地调整轧管工具的位置。假如电脑（指计算机控制系统）没有这些敏捷的“手脚”（指液压小舱等执行元件），自动控制系统就不会有最佳化的效果。
