CARTA控制技术系统的目的在于保证优质管生产，而且产量高，收得率高。这一控制技术在很多不锈钢管厂中得到了应用，并取得了良好的经济效益。它将优化生产计划、进行过程控制和质量保证三者结合起来，如图24-1所示。
CARTA轧管工艺控制系统的任务可分述如下：
1. 优化生产准备
这一系统协助技术人员作好以下各项生产准备工作：设定孔型道次、计算轧辊调整值和轧制速度等。此外还要做好各项生产数据的准备，如产量、金属消耗和工具配置表等，上述准备工作是根据由计算方法确定的工艺数模和工艺诀窍完成的。
2. 安排好生产计划
这一系统为优化生产准备和安排轧制顺序提供信息，从而将因机架更换和换工具等而产生的停机时间减为最少。
3. 使生产过程取得最佳的效果
在生产过程中不可避免地要出现实际数据与计划数据的偏差和出入，而这一系统能使每台轧机的实际轧制状况与正常值相适应，将偏差值减至最小。
4. 监控、保证产品质量
这一系统将传感器信号、检测结果、操作人员输人数据等信息收集起来，自动地进行评估。工艺数学模型有助于对所收集的数据进行解释，并提出预报以进一步优化生产过程。
5. 积累并利用好轧管生产经验数据
生产过程中所取得的大量数据如：检测结果、操作人员输入数据以及计算值等可以自动地进行浓缩，然后储存在经验数据库里，并采用各种不同的方法对这些经验数据进行评价，以便在优化生产计划和生产过程中加以利用。
有的过程自动化系统比较简单，因此没有质量保证系统，即QAS系统（Quality Assurance System),这也是可以的，但对于实际轧制结果的反馈信息要滞后一段时间后才能作出评价，这意味着经济效益要差一些。假如QAS系统也作为过程控制系统的一个受控变量，则可形成闭环控制，产生快速反应的控制回路，则能使生产效益产生最佳化的效果。
