施工中常需要将不锈钢管弯曲成某一角度、不同形状的弯管。不锈钢弯管有冷弯和热弯两种方法。在弯制有直焊缝的不锈钢管时，应将焊缝置于45°安全线上。
弯管的最小弯曲半径：弯头的弯曲半径是把弯管看作四弧，其管中心圆弧的半径，常用R表示。最小的R值与管径D值及其制作方法有关，见表2-1。
1. 冷弯
a. 弯管机在常温下弯管叫冷弯。冷弯时管中不需要灌砂，钢材质量也不受加温影响，但冷弯费力，弯DN25mm以上的管子要用弯管机。弯管机形式较多，一般为液压式，由顶杆、胎模、挡轮、手柄等组成，胎模是根据管径和弯曲半径制成的。
使用时将管子放人两个挡轮与胎模之间，用手摇动油尖注油加压，顶杆逐渐伸出，通过胎模将管子顶弯。该弯管机可应用于DN50mm以下管子。
b.手工弯管台，如图2-1所示。其主要部件是两个轮子，轮子由铸铁毛坯经车削而成，边缘处都有向里凹进的半圆槽，半圆槽直径等于被弯管子的外径。大轮固定在管台上，其半径为弯头的弯曲半径。弯制时，将管子用压力钳固定，推动推架，小轮在推架中转动，于是管子就逐渐弯向大轮。靠铁是防止该处管子变形而设置的。
2. 热弯的工序
①. 充砂
管子一端用木塞塞紧，把粒径2mm~5mm的洁净河砂加热、炒干、灌入管中。弯管量大时应搭设灌砂台，将管竖直排在台前，以便从上向内灌砂。每充一段砂，要用手锤在管壁上敲击振实，填满后以敲击管壁砂面不再下降为合格，然后用木塞塞紧。
②. 画线
根据弯曲半径R算出应加热的弧长L:
L=（2πR / 360 ）× α
其中α为弯曲角度。在确定弯曲点后，以该点为中心两边各取L/2长，用粉笔划线，这部分就是加热段。
③. 加热
操作禁忌：加热在地炉上进行，用焦炭或木炭作燃料，不能用煤，因为煤中含有硫，对管材起腐蚀作用，而且用煤加热会引起局部过热。
为了节约焦炭，可用废铁皮盖在火炉上以减少热损失。加热时要不时转动管子使加热段温度一致。加热到950℃~1000℃时，管面氧化层开始脱落，表明管中砂子已热透，即可弯管。弯管的加热长度一般为弯曲长度的1.1倍～1.2倍，弯曲操作的温度区间为750℃~1050℃,低于750℃时不得再进行弯曲。
特别提醒：管壁温度可由管壁颜色确定：微红色约为550℃,深红色约为650℃,樱红色约为700℃,浅红色约为800℃,深橙色约为900℃,橙黄色约为1000℃,浅黄色约为1100℃。
④. 弯曲成型
弯曲工作在弯管台上进行。弯管台是用一块厚钢板做成，钢板上钻有不同距离的管孔，板上焊有一根钢管作为定销，管孔内插入另一个销子，由于管孔距离不同，就可弯制各种弯曲半径的弯头。把烧热的管子放在两个销钉之间，扳动管子自由端，一边弯曲一边用样板对照，达到弯曲要求后，用冷水浇冷，继续弯其余部分，直到与样板完全相符为止。由于管子冷却后会回弹，故样板要较预定弯曲度多弯3°左右。弯头弯成后，趁热涂上机油，机油在高温弯头表面上沸腾而生成一层防锈层，防止弯头锈蚀。在弯制过程中如出现过大椭圆度、鼓包、皱折时，应立即停止成型操作，趁热用手锤修复。
成型冷却后，要清除内部砂粒，尤其要注意要把粘结在管壁上的砂粒除净，确保管道内部清洁。
目前在工厂内制作各种不锈钢弯头，采用机械热煨弯技术，加热采用氧一乙炔火焰或中频感应电热，制作规范。
操作禁忌：热弯成型不能用于镀锌钢管，镀锌钢管的镀锌层遇热即变成白色氧化锌并脱落掉。
