塑料管包括聚乙烯管、聚丙烯管、聚氯乙烯管等。这些管材质软，在200℃左右即产生塑性变形或能熔化，因此加工十分方便。
1. 塑料管的切割与弯曲
使用细牙手锯或木工圆锯进行切割，公称直径DN≤200mm的弯管，有成品弯头供应，一般为弯曲半径很小的急弯弯头。需要制作时可采用热弯，弯曲半径R=（3.5~4)DN.塑料管热弯工艺与弯钢管的不同在于：
①. 不论管径大小，一律填细砂。
②. 加热温度为130℃~150℃,在蒸汽加热箱或电加热箱内进行。
③. 用木材制作弯管模具，木块的高度稍高于管子半径。管子加热至要求温度迅速从加热箱内取出，放人弯管模具内，因管材已成塑性，用力很小，用浇冷水方法使其冷却定型，然后取出砂子，并继续进行水冷。管子冷却后要有1°~2°的回弹，因此制作模具时把弯曲角度加大1°~2°。
2. 塑料管的连接
塑料管的连接方法可根据管材、工作条件、管道敷设条件而定。壁厚大于4mm,DN≥50mm的塑料管均可采用对口接触焊；壁厚小于4mm,DN≤150mm的承压管可采用套管或承口连接；非承压的管子可采用承口粘结、加橡胶圈的承口连接；与阀件、金属部件或管道相连接，且压力低于2MPa时，可采用卷边法兰连接或平焊法兰连接。
塑料管的对口焊接有对口接触焊和热空气焊两种方法。
①. 对口接触焊是将塑料管放在焊接设备的夹具上夹牢，清除管端氧化层，将两根管子对正，管端间隙在0.7mm以下，电加热盘正套在接口处加热，使塑料深处表面1mm~2mm熔化，并用0.1MPa~0.25MPa的压力加压使熔融表面连接成一体。
②. 热空气焊接是将压缩空气通过焊枪，焊枪为一电热空气管，可将空气加热至200℃~250℃,可以调节焊枪内的电热丝电压以控制温度。压缩空气保持压力为0.05MPa~0.1MPa.焊接时将管端对正，用塑料条对准焊缝，焊枪加热将管件和焊条熔融并连接在一起。
承插口连接的程序是先进行试插，检查承插口长度及间隙，长度以管子公称直径的1倍～1.5倍为宜，间隙应不大于0.3mm,然后用酒精将承口内壁、插管外壁擦洗干净，并均匀涂上一层胶黏剂，即时插入，保持挤压2min~3min,擦净接口外挤出的胶黏剂，固化后在承口外端可再行焊接，以增加连接强度。胶黏剂可采用过氯乙烯树脂与二氯乙烷（或丙酮）重量比1:4的调和物，该调和物称为过氯乙烯胶黏剂，也可采用市场上供应的多种胶黏剂。
如塑料管没有承口，还要自行加工制作。方法是在扩张管端采用蒸汽加热或用甘油加热锅加热，加热长度为管子直径的1倍～1.5倍，加热温度为130℃~150℃.此时可将插口的管子插入已加热的管端，使其扩大为承口。也可用金属扩口模具扩张。为了使插人管能顺利地插入承口，可在扩张管端及插人管端先做成30°的斜口，如图2-11所示。
套管连接是先将管子对焊起来，并把焊缝铲平，再在接头上加套管。套管可用塑料板加热卷制而成，套管与连接管之间涂上胶黏剂，套管的接口、套管两端与连接管还可焊接起来，增加强度，套管尺寸见表2-3。
法兰连接是采用钢制法兰时，先将法兰套入管内，然后加热管进行翻边；采用塑料板材制成的法兰可与塑料管进行焊接。此时塑料法兰应在内径两面车出45°坡口，两面都应与管子焊接。紧固法兰时应把密封垫垫好，并在螺栓两端加垫圈。
塑料管管端翻边的工艺是将要翻边的管端加热至140℃~150℃,套上钢法兰，推入翻边模具。翻边模具为钢质，如图2-12所示，尺寸如表2-4所列。翻边模具推人前先加热至80℃~100℃,不使管端冷却，推入后均匀地使管口翻成垂直于管子轴线的翻边。翻边后不得有裂纹和皱折等缺陷。
