热挤压不锈钢管的坯料可以是轧坯、锻坯、连铸坯、模铸坯、离心浇铸坯和电渣锭，长坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工车间分别经剥皮、切断、钻深孔以及端面加工之后，进入挤压生产线。
加工好的挤压坯料经在线脱脂后进入环形预热炉进行预热。预热温度为材料的无氧化最高温度。对于不锈钢一般为800~900℃,坯料在这一温度下充分热透，然后进入立式工频感应加热炉，快速加热到材料的挤压温度。
加热好的坯料进入在线外涂粉装置涂上玻璃润滑剂后，进入立式穿（扩）孔机的穿（扩）孔筒，在坯料端部的杯形孔内加入玻璃润滑剂之后进入穿（扩）孔工序。
经穿（扩）孔的空心坯，经辊道输送至立式工频感应再加热炉进行再加热，使其温度达到挤压温度后出炉，并进行在线的内外表面高压水除鳞。
除鳞后的坯料在线进行内外表面涂玻璃润滑剂之后，进入卧式挤压机挤压筒进行挤压。3~5s内高速挤压出钢管，切除压余，钢管进入出料机构并进行切除头尾和分段、定尺切断，然后淬水冷却。
不锈钢管在精整车间进行矫直、内外表面喷丸处理、清除表面润滑剂后进行酸洗。之后进入成品检验工段，进行热挤压成品管的表面质量、尺寸公差、力学性能、工艺性能、腐蚀性能检查，以及水压试验、超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤等无损检测合格后，最后进行产品的称重、标志、包装后入库。
对于有成品热处理要求的产品，则在表面喷丸处理后进行成品的固溶热处理，再进行矫直、酸洗之后进入检验工序。
不锈钢管热挤压的工艺流程如下： 坯料准备 → 环形路 → 预热 → 立式工频感应加热炉加热 → 表面涂抹玻璃润滑剂 → 立式穿（扩）孔机穿（扩）孔 → 立式工频感应加热炉再加热 → 高压水除鳞 → 内外表面涂抹玻璃润滑剂 → 卧式挤压机热挤压 → 切压余 → 钢管切头尾、定尺 → 水冷 → 矫直 → 热处理 → 酸洗 → 检验 → 修磨 → 酸洗 → 标志、包装 → 出库。
