不锈钢管在挤压过程中，坯料的加热有以下两种工艺情况：


1. 穿孔前，实心坯料与预钻孔的空心坯料的加热；


 2. 挤压前，穿孔或钻孔空心坯料的加热与再加热。


 经以上两种工艺加热后的实心坯料和空心坯料，在穿（扩）孔和挤压时都必须满足坯料金属变形温度均匀分布的要求。因为在穿（扩）孔和挤压的工艺过程中，任何坯料金属变形温度的不均匀，都会引起金属变形抗力不均匀，从而导致其变形分布的不均匀，最终导致挤压制品缺陷的产生。


 挤压不锈钢管坯料加热方式的选择取决于产品的品种。而不同的坯料（空心坯或实心坯）的加热，都必须适应其不同变形特点和由此提出的不同的工艺要求。挤压坯料变形前加热的一个共同要求是坯料表面的无氧化。


 不锈钢管坯料无氧化加热的方法很多，如盐浴炉加热、玻璃浴炉加热、无氧化表面涂层加热、保护气氛下加热等。经过长期的从实际可操作性和经济性两个方面考量后，目前普遍采用的是：低温无氧化预热和感应炉快速加热的两步法无氧化加热工艺。这一工艺特别适用于不锈钢和高合金钢的坯料加热。因为，从可操作性和经济性两个方面来考虑，不锈钢管和高合金钢管坯料的高成本及其产品的高附加值，使采用感应炉加热的高运行成本的影响不甚明显，尤其是对于各类不锈钢及高镍合金，快速加热后，在坯料的表面上形成的氧化膜并不严重，挤压时无需清除。


 对于碳素钢和低合金钢管坯料，采用环形煤气炉进行微氧化加热后，再以高压水除鳞的工艺是“工艺上简单，经济上合理”的加热工艺。曾经有统计显示，采用煤气不完全燃烧形成的微氧化气氛保护加热炉加热时，其运行费用有一些降低，但投资费用增加20%~25%.采用感应加热炉加热时，虽然可以从根本上改善劳动条件，实现自动化操作，但会使投资费用增加60%~70%,运行费用增加1.5~2.0倍。立式工频感应加热炉最适合于奥氏体不锈钢实心坯料和空心坯料的加热，尤其适合于空心坯料的再加热。其完全可以满足空心坯料对再加热温度的特殊要求，确保以高度的准确性将空心坯加热到指定的挤压温度。