不锈钢管挤压工模具的设计条件如下：
1. 不锈钢管挤压工模具的设计，在所有的情况下，其计算方法与工作在相应温度和受力条件下的机械零件的计算方法相同。
2. 在强度计算时，需要采用在一定温度条件下材料的机械强度数据，并考虑到工模具的不同受力方式，及其工作的周期性。
3. 在设计不锈钢管工模具时，同时还应考虑到负荷变化条件下材料的疲劳现象。因为疲劳现象往往使工模具甚至在正常工作条件下遭到突然破坏。为了防止工模具的疲劳破坏，必须做到以下几点：a. 谨慎地设计制造工模具的过渡断面，以免在这些部分上引起应力集中现象；b. 在弯曲应力作用下工作的工模具，其安全的负荷是工模具中产生的应力不超过构件金属瞬时抗拉强度的一半；c. 对于在拉伸一压缩应力下工作的工模具，其允许应力不大于瞬时强度的0.35~0.40倍，上述数据在选择工模具的材质及其热处理制度和加工工艺时，应预先考虑到；d. 为了减小工模具表面上的摩擦力，所有工模具表面的加工精度不应低于▽8;5)工模具表面应具有高的硬度，从而保证挤压产品具有尽可能低的表面粗糙度。
4. 选择不锈钢管挤压工模具用钢时应考虑以下因素：a. 挤压温度及工模具可能有的温度制度；b. 挤压时，工模具与热坯料金属的直接接触；c. 挤压速度及工模具在热环境（高温）下的停留时间；d. 工模具的预热及其温度制度；e. 单位挤压力、总负荷和在工模具材料中所建立的应力状态；f. 每次挤压后，工模具冷却的可能性及其冷却方法；g. 挤压时间润滑的可能性及其参数；h. 工模具形状对挤压工艺的要求及其线尺寸。
