以尼科波尔南方不锈钢管厂31.5MN(3150t)管棒型材挤压机为例，其小时产量为120支钢管，坯料加工工序如图8-1所示。
一、确定所需要加工机床的条件
根据提供主辅设备各种机床序的周期时间和扩孔资料提供的允许的切削制度与英国菲尔汀公司工厂设计的资料接近。
采用的挤压管坯的材料 1Cr18Ni10Ti
挤压成品的规格为 φ89mm×7.0mm
挤压坯料的尺寸 ф215mm(剥皮前），φ212mm(剥皮后）
坯料长度 500mm
钻孔直径 ф25mm
扩孔后孔的直径 ф80mm
润滑剂漏斗孔的锥形长度 50mm
二、坯料加工工序和所需机床台数的计算
A 打定心孔
打定心孔步骤如下：
1. 坯料装在双工位机床上并夹紧1min;
2. 粗车圆锥：进刀，车削，退刀并将坯料送到第二个工位，2min 23s;
3. 精车圆锥：进刀，车削，退刀并将坯料送到第一个工位，1min 22s;
4. 卸下坯料：30s.
一个周期的总时间为5min 15s.
在装卸料机械化的情况下，周期时间可缩短到5min,因此在这种机床上，每小时可加工12个坯料。
B 剥皮及倒棱或者沿其半径车圆角
坯料剥皮和端面倒棱（或者沿其半径车圆角）两个工序中，时间比较长的是剥皮，按此计算周期时间。
当坯料长度为500mm时，可以利用头部的三把刀具。
坯料长度部分用一把刀具车削时为： 坯料长度／3+5=500/3+5≈172mm
加工坯料时，采用以下参数：
C 端面加工及加工润滑剂漏斗孔
坯料端面加工和精车用于润滑剂的圆锥，两个工序中时间比较长的是坯料的端面加工，其决定了总的加工周期时间。
退刀 30s
卸料 45s
在此机床上。每小时可以加工9个坯料。
D 钻深孔
在坯料深孔钻床上实现钻孔时，采用以下加工参数：
一般情况下，深孔钻床的辅助工序都会提供有成套的机械化装置。因此，用于辅助工序的时间要比上述机床要求的时间短。
在这种机床上，每小时可以加工10个坯料。
三、机床配置
对于生产能力为每小时120支不锈钢管的31.5MN(3150t)挤压机车间，其坯料加工工段应该配备定心机床13台，剥皮机床19台，端面加工机床17台，深孔钻床15台。
尼科波尔南方不锈钢管厂31.5MN(3150t)挤压坯料加工车间的机床实际配置见表8-11.
