不锈钢管挤压与有色金属管挤压在工艺和设备方面的区别主要在以下几点：
1. 高速推进及高速挤压
不锈钢管挤压的工艺特点是高压、高温及高速条件下的挤压，而有色金属关的挤压特点是低压、低温及低速条件下的挤压。
挤压的工艺特点主要取决于材料。首先不锈钢管比有色金属管具有更高的变形抗力。
一般挤压时，不锈钢管的变形抗力为130~300MPa,而有色金属管的变形抗力仅为20~60MPa.因此，不锈钢管挤压比有色金属管的挤压需要更高的单位压力。其次，不锈钢管的挤压温度要比有色金属管的挤压温度高。一般不锈钢管的挤压温度为1100~1200℃,而有色金属管的挤压温度一般为200~900℃.因此，钢挤压时，对工模具的要求要比有色金属挤压时高。再次，不锈钢管挤压时的速度比有色金属管的挤压速度要高。一般钢挤压时制品的出口速度为5000~13000mm/s,而有色金属管挤压时，一般制品的出口速度仅为5~2000mm/s.因此，不锈钢管挤压对于润滑剂提出了严格的要求。而有色金属管挤压时，一般不需要润滑剂。
因此，不锈钢管挤压时，要求所有的操作阀门和管道能承受更大的压力。所有的电磁阀和液压阀都能更加快速而又精确的动作，并在挤压机上安装启动及停止装置时必要的缓冲装置，以避免机械损坏。
不锈钢管挤压时，工模具的使用寿命是确保工艺过程经济性和可行性的关键。因此，对工模具的形状设计和材料选择都提出了更高的要求。一般采用既具有较高的韧性，又有足够高强度的耐热钢来制造。其综合性能保证了挤压工模具对动负荷和热疲劳所必需的抵抗能力。
不锈钢管挤压时必须要具备工艺润滑条件，选择最合适的润滑剂，才能确保挤压工模具的使用寿命和挤压过程的顺利进行，保证挤压产品的表面质量。而有色金管属挤压时，一般不需要润滑剂。
2. 活动挤压筒
现代的钢挤压机采用活动的挤压筒。挤压时利用挤压筒移动缸的推力，将挤压筒锁紧在模座上，使挤压筒内衬与模座在挤压过程中的连结紧密牢固，没有间隙，不会引起坯料金属外溢。如果采用固定挤压筒，由于挤压时使用玻璃润滑剂，使坯料与挤压筒内衬之间的摩擦力降低，以致在挤压过程中，摩擦力产生的推力不足以锁定模座与挤压筒内衬之间的连结而产生间隙，其结果导致挤压坯料金属外溢，造成严重后果。
同样，不锈钢管挤压使用固定挤压筒时，挤压机的底座在很高的操作压力作用下，也会导致小量弯曲，使挤压筒内衬与模座之间产生间隙，导致坯料金属外溢的严重后果。
而且，使用活动挤压筒也是使用玻璃润滑剂所必需的。
有色金属管挤压机挤压时不使用润滑剂，不会导致上述严重后果，因此，一些老式的有色金属挤压机仍然使用固定式挤压筒。
3. 防止滑槽磨损装置
不锈钢管挤压机由于挤压时使用了玻璃润滑剂，因而带有防止粉状玻璃润滑剂对滑槽滑轨的磨损装置。也可以采用用水冲洗滑槽滑轨的方法来清除滑槽、滑轨上的玻璃粉，效果也很好。
4. 切压余装置
不锈钢管挤压机在前梁上装有滑锯，用于切除压余。
而有色金属挤压机，挤压时采用连续挤压法，无压余挤压法或脱皮挤压法等工艺，有时不带切压余装置，而在现代的有色金属挤压机上，大多数会带切压余的压力剪。
5. 独立式立式穿孔机
现代的钢管挤压机都配有独立的穿孔机，为挤压机提供空心坯。而有色金属挤压机不会配置独立的穿孔机，只在挤压机上配有独立的穿孔系统。当生产空心断面的产品时，穿孔和挤压两个工序在同一台挤压机上完成。
