在不锈钢管的生产中必须首先考虑管坯问题，即所谓坯料先行。管坯费用占不锈钢管生产成本的70%左右，因此，为使不锈钢管在钢材市场上有竞争力，首先要降低管坯的价格。根据穿孔工艺的不同要求，按不锈钢管坯的生产方法进行分类有：铸锭、连铸坯、轧坯、锻坯以及空心铸坯。按管坯的横断面形状分类有：圆形、方形、八角形和方波浪形管坯等。
在不锈钢管生产中，大量使用的是圆形连铸坯和轧坯，铸锭仅用于大中型周期轧管机组、挤压机组和顶管机组。斜轧穿孔采用圆坯，推轧穿孔和压力穿孔常采用方坯。广泛采用连铸圆管坯是不锈钢管生产发展中的一个里程碑，也是衡量一个国家钢管生产技术水平的标志之一。连铸圆坯具有成材率高、成本低、能耗少、组织性能稳定等特点，它使部分不锈钢管摆脱了管坯二次成材的境地（ф150mm以下规格的管坯目前一般还要经过开坯）。近年随着炼钢和连铸技术的进步，连铸管坯的质量有了很大的提高，绝大多数管坯的质量已达到甚至超过轧坯（部分合金钢及不锈钢除外），为不锈钢管的飞速发展开辟了广阔的前景。锻坯常用于一些特殊合金钢以及用轧制方法难以得到或者经济上不合算的境况。离心浇注方法主要用于高合金钢和难穿孔的金属。
不锈钢管坯料的质量问题是极为重要的，它将直接影响到成品管的质量。由于不锈钢管的生产过程中金属塑性变形处于极为复杂的应力状态，这一点就显得尤为突出。因此，钢管工作者必须高度重视注管坯的生产工艺，包括与管坯直径范围、长度范围、内在质量及管坯最大单重等有关的技术要求。
1. 尺寸和公差
外径偏差：±1.4%(相对于公称直径）；
椭圆度：小于2%;
端面斜度：小于3.0°(和垂直方向的偏差最大5mm).
2. 交货状态
不锈钢管坯交货到轧管厂时，不得有任何内部或者表面缺陷，否则会影响不锈钢管的质量，例如：管坯的表面缺陷，最大允许深度1.5mm,较大的缺陷应该用砂轮打磨清除掉，应该避免出现尖锐的边角。但是用砂轮磨削掉的深度不得超过管坯直径的1.4%,不得进行焊接修补。不锈钢管坯不允许有片状的组织，也不得有任何缩孔存在。对于不锈钢管坯内部质量的进一步要求，要经买卖双方共同确定。管坯的弯曲度不得超过2.5mm/m,所提供的管坯应该是不锈钢管轧机所需之长度的一倍或者几倍，偏差不得超过长度的－0%~+1%。
3. 冶金要求
除非另有约定，否则对不锈钢管坯的化学分析结果应满足以下成分数值范围。
