钢管热处理生产线的设备选择应以产品大纲为依据，也就是说应根据钢管的品种、规格、产量等选择适用的设备。
1. 淬火炉
也叫高温炉，用于对钢管进行加热以实现奥氏体化，炉型及技术参数的选择应与产品大纲相适应，产品大纲的主要内容为产量、品种、规格等。热处理生产线一般以步进式炉型为主，也可以采用其他炉型，如辊底式炉、感应加热炉等。
2. 冷却装置
主要是指淬火设备。钢管是一种空心的圆柱形产品，其长度为几米到十几米，在淬火过程中，如何将钢管变形控制在最小范围内应优先考虑。此外，正火冷却装置也很重要，适合于大批量且冷却均匀的装置是带有正、反向链的冷床。
3. 回火炉
或者叫低温炉，主要用于对淬火后的钢管进行回火，也可用于对钢管进行临界温度以下的其他处理工艺，如再结晶退火、去应力退火等。炉型应与淬火炉型一致，多以步进式炉型为主。
4. 定径机
为了保证钢管热处理后的几何尺寸精度，主要是外径和椭圆度，有的热处理线在回火后对钢管进行定径。定径机的选用与否应考虑以下因素：钢管的轧制精度、钢管淬火后的变形大小（椭圆度），如果轧制精度及椭圆度能够满足标准或下道工序的要求可以不设定径机。
5. 矫直机
热处理后的钢管必然产生变形，即弯曲和椭圆度增大，因此矫直工序必不可少。矫直机一般设在回火炉后，钢管出回火炉后即进行矫直，一般称之为“热矫”或“温矫”，这种带温度的矫直效果好，尤其是高强度产品。另外，有的产品对矫直温度有要求，如石油套管中的抗硫化氢腐蚀钢级不允许冷矫，对“热矫”则有最低矫直温度要求。
热处理生产线根据需要也可以设置冷矫直机，它可以进一步提高钢管的矫直效果，另外，可以对不经过回火炉的钢管进行矫直。
另外，钢管热处理后（淬火）有时在钢管端部发生弯曲，经斜辊矫直机矫直也不能完全消除，这样，就需要配备压力矫直机进行端部矫直。
6. 无损检测
产量高的钢管热处理生产线应配置在线无损检测设备，常用的检测方法为超声波，为了加强检测效果，也可以用其他的检测方法与之配合，如涡流探伤等。
7. 其他
热处理生产线除了主体设备外，还必须有附属装置与之配套，如冷床、收集链、运输辊道等，这些装置对生产组织及工艺的顺利执行十分重要。
适于钢管热处理的炉型主要有步进式、辊底式及感应加热式等，对大规模生产而言，采用步进式炉型较为合理，但投资大；辊底式及感应加热式炉型的产量较低，冷却方式及组成自动生产线受限制，但投资小。实际上，炉型的选择与钢管的品种、规格、产量及产品的技术条件要求密切相关。某些大规格的钢管因其产量低，也可以采用其他适用的炉型。
