连续轧管机轧制不锈钢管时常见生产事故主要有以下几点：
一、抱棒、轧卡、跳停
辊缝、转速调整不当、新芯棒开轧等情况易造成抱棒，主机并不停转，芯棒会带着荒管抽回。此种情况应将主机F区和回转臂E2区改为手动，主传动停止。防止限动回到零位后，回转臂将芯棒带荒管一同翻起，损坏设备，造成事故。
轧卡多发生于单架过压，某架或限动电机、传动出现故障时。主机、限动出现异常报警跳停，轧制中的管子留在轧机中。
处理上述事故步骤如下：
1. 主机停转后，立即关闭轧辊冷却水及前台冷却水；
2. 连轧压下打开到换辊位；
3. 芯棒带荒管退回，齿条退至－120cm处；
4. 沿芯棒前端面切割荒管；
5. 齿条回零位，前端荒管与芯棒分开一定距离；
6. 剔除抱棒芯棒；
7. 将轧机内荒管退出剔除；
8. 检查更换损坏轧辊；
9. 调整轧机进行生产。
如遇堆钢轧卡，轧机未同时停转或调整出现严重错误时，造成金属流量失衡，钢管堆积在一处。在处理过程中，要将堆钢处用气割切割挤入辊缝的耳子，直到能在无负荷或较小负荷下抽回芯棒为止。
二、轧断
轧制时管子发生断裂，是由于轧制力张力过大（拉钢轧制太严重）造成。连轧机调整不当流量失衡，毛管来料尺寸偏差过大也易造成此现象。
实测辊缝进行调整，保证各架压下量均衡，尤其是上游机架，并测量毛管尺寸，调至要求范围内。
轧断时，前部断管从脱管机内脱出，从辊道上翻走；后部断管一般较短，如在芯棒上带回，直接将其剔除，如能从脱管机脱出，要注意用天车吊走，防止管太短，掉到设备下。如停在连轧脱管之间，要用钢丝绳捆牢钢管，用天车将其吊出。检查更换损坏轧辊后进行轧制。
三、脱管前堆钢
脱管前堆钢多发生于1架断臼、开轧，主要是金属流量失衡严重。应保证1架压下量到位，开轧时，1架调整要与其他机架调同步，并适当提升脱管机转速，避免脱管机出现负电流的堆钢轧制。
发生堆钢后，主机停转，将堆钢处钢管用气割切断分开吊出，芯棒带荒管退回剔除，检查更换损伤轧辊及设备调整轧机开轧。
四、芯棒断
发现芯棒断时，要及时按下紧急停车按钮，防止芯棒进脱管机，将断棒同荒管倒回切割剔除、检查更换脱管机。如芯棒同荒管一起从脱管机通过，要将该管同芯棒一起剔除，更换新脱管机进行轧制。
芯棒断的原因较复杂，一般认为有芯棒位调整偏差过大，来料尾部壁厚偏差过大，抛钢时产生剧烈抖动、芯棒在使用吊运中造成损伤。
