钢管热处理可以分为两类，即为了满足产品使用性能要求的最终热处理和钢管制造过程中的工序间的热处理。


  同其他产品一样，根据产品标准的技术条件要求，钢管常用的热处理工艺主要有淬火、回火、正火及退火等。例如；石油专用管中的套管、油管、钻杆、管线管等，根据钢级的高低则相应采用正火、正火加回火、淬火加回火（调质）的工艺；高压锅炉管、高压化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火（厚壁管）及奥氏体不锈钢管的固溶处理；轴承用钢管的球化退火等。工序间的热处理用于冷轧、冷拔钢管的生产过程中，通常采用再结晶退火、软化退火，目的在于消除冷加工硬化效应，降低硬度、提高塑性以利于进一步冷变形工序得以实施。


  应在了解了钢管执行的标准或者用户技术要求的前提下，再来确定热处理工艺，即正火、淬火、回火及退火等。其后再根据钢管所使用的钢种确定工艺参数：如工艺温度、保温时间和冷却方式等。工艺参数应依据钢种的成分、物理性能、工艺性能及所使用的设备性能等多种因素来确定。对于一种新产品，应遵循实验室试验－生产试验－试生产－正常生产这样一种科学程序。


 钢管热处理的目的体现在以下个方面：


  1. 为使钢管组织均匀化 通过热处理可以消除原来钢管生产中产生的组织性能不均，达到所要求的均匀组织和物理性能；


  2. 消除生产中留下的缺陷 如冷拔钢管加工后生产的硬化使强度提高1.3~1.6倍，延伸率相应降低了30%~35%,继续冷加工就会拔断，因此需要中间退火以消除内应力；当热轧无缝钢管中残余应力较大，影响其抗腐蚀性能、抗击毁性能时也需要进行消除残余应力热处理；


  3. 进一步提高钢管的质量 满足不同用户要求，但为了提高产品质量，适应高钢级用途，延长使用寿命，增加产品竞争力，也要进行热处理；


  4. 简化工艺 同一种原料和加工方法，在控制不同的热处理条件下，可以生产出具有多种不同性能的产品，从而可使原料单一化。