定减径后的不锈钢管温度一般为700~900℃,为提于后续精整，必须将其冷却到1000℃以下钢管冷却一般在冷床上进行。
不锈钢管的冷却方式随其材质及产品性能要求采取不同冷却方式。对于大多数钢种，采取自然冷却即可达到要求。对某些特殊用途的费求采取不同方式的织结构和性能，则可采用风冷、水冷等急冷后再移送至冷床进行自然冷。例如，奥氏氏体不锈钢管在一定温度下终轧，用水急冷以进行固溶处理，再送入冷床进行自然冷却；对轴承钢管，为使其具有片状珠光体组织和防止网状碳化物析出，以利于以后的球化退火，则终轧温度应控制在850℃以上，要求冷却速度50-70℃/min进行快冷，故需在冷床上采用通风或喷雾进行强迫冷却。
冷床有步进式、链式和螺旋式三种。过去多用链式冷床，其结构简单、造价低但因为易产生链条错位致使不锈钢管弯曲，且在冷床入口处不能自由收集钢管，故现在定减径后钢管较长（＞20m)的机组中已很少使用。
步进式冷床是由步进梁和固定梁组成的。被冷却钢管由步进梁托起，向前移动一定距离后再放入固定梁的齿沟中。适当调整齿条的行程，可使钢管每步进一下滚动两次，达到矫直钢管的作用。步进式冷床可有效地保证钢管冷却后的直度满足标准要求，其特点是冷却均匀；不锈钢管表面的损伤少；管子可在同一齿内旋转，以获得最大的直线度。新建的轧管机组，几乎都采用步进齿条式冷床。根据步进冷床的长度、宽度和床面倾斜角度的不同，可沿冷床宽度方向将其分为几部分，每一部分各有一套提升和平移装置。有的冷床的末端设有水冷装置，以冷却厚壁管，水冷后管子的温度低于80℃。
螺旋式冷床是靠螺旋杆上的螺旋线推动冷床上的钢管向前移动进行冷却的。随着螺旋杆的转动，不锈钢管除了向前的推力外，还受到一个侧向推力，因而，一边前进一边横移。
步进式冷床和螺旋式冷床均可保证不锈钢管冷却后的弯曲度在±1.6mm/m的范围内，二者相比，步进式较为优越。
