日前，太钢集团成功开发出7个高端镍基材料新品种，并推向市场，这是太钢实施 “增品种、提品质、创品牌”三品战略取得的骄人成绩。为对标先进、补短提升，型材厂高效建成了太钢镍基合金生产线，经过近四年技术攻关，全面提升了镍基合金的冶炼、电渣、锻造技术，通过冶炼高端镍基合金材料实现了该厂镍基合金在高科技、高市占和高效率方面的历史性突破。
镍基合金材料具有耐高温、耐腐蚀的性能优势，近年来，在航空航天、军工核电、深海、环保、石油化工等高端领域得到了越来越广泛的应用。为实现高端镍基材料 “太钢造”，根据太钢集团党政的统一部署，2017年，型材厂高效建成了太钢镍基合金生产线。面对技术空白，型材厂坚持谋实事、出实招、求实效，把雷厉风行和久久为功有机结合起来，以对标先进、补短提升为突破点，通过积极向国内兄弟单位学习、翻阅大量资料，逐渐掌握、熟悉了真空冶炼技术。年初至今，型材厂冶炼镍基合金产量明显提升。不断丰富技术积累，在配料、熔化控制、电磁搅拌等真空冶炼关键控制点上日臻成熟，产品成分控制更加精准、成材率进一步提升。坚持需求引领，近期成功开发出7个新品种，产品性能均符合客户要求。
据了解，太钢实施 “增品种、提品质、创品牌”三品战略以来，强劲发力市场需求，为客户提供定制化解决方案。根据客户期望，结合冶炼经验，型材厂成功开发出系列镍基合金新产品。为确保产品质量稳定受控，在反复论证后固化了该类产品工艺路线与标准、过程控制要点，实现了关键点的量化控制，为稳定供货创造了良好条件。今年以来，该厂成功打通了从型材到精带的新产品工艺路线，成功开发了供线材新特殊品种，多个产品已成功通过国家重点项目的审核认证，有力提升了响应和服务客户的能力。
今年上半年，经过技术攻关组反复论证、试验，型材厂一体推进、各个突破，镍基合金的冶炼、电渣、锻造技术完成了全面提升。科学优化了合金原料标准与使用、熔化与精炼等熔炼工艺，冶炼纯净度大幅提升；科学匹配了电渣结晶器，有效解决了电渣锭开坯过程弯曲变形开裂问题，提升了成材率；科学改善了均质与锻造开坯工艺，能耗成本大幅降低，锻坯质量显著提升。全流程控制工艺得到固化，为开发更高等级的品种奠定了坚实基础。
此外，型材厂科学布局，充分发挥产线配置优势，根据冶炼需求和装备极限，优化锭模设计，提升单炉产量、锻造效率；科学精准排产，大幅减少炉役活套时间；精密原料组织和设备保障，实现真空冶炼产能最大化。年初至今，镍基合金的日历天数冶炼产量达到预算水平。未来，型材厂将在镍基合金新品种新领域拓展、大单重真空自耗工艺开发、真空感应锭低缩孔技术探索等方面继续着力，持续提升镍基合金产品的竞争力。
