浙江至德钢业有限公司从压力容器常用钢材出发，详细论述了在组织结构与氢脆之间的关系，希望能对生产生活中的压力容器生产起到一定的借鉴意义。
随着氢脆理论的完善，很多学者将理论与实际结合起来，在工程应用中探讨氢脆现象的发生机理。在石油化工行业中，氢致开裂事故在设备及管道中时有发生，氢致开裂属于低应力脆性破坏的一种，断裂前很少出现宏观上的塑性变形，发生时往往没有征兆，而生产过程中的物料多具有腐蚀性质，因此学者们将主要研究方向放在了设备管线内部介质对钢材的氢脆机理上。进入双相不锈钢中的氢在与材料中的残余应力或外加应力的协同作用下，会给金属的性能造成一定的损伤，即所谓的氢损伤。这种伤害可以是暂时的，即在氢逸出钢材后，受损伤的性能可以恢复；损伤也可以是永久的，即对性能的损伤是不可逆的，在氢离开金属后性能仍不可恢复。
至德钢业研究发现在硫酸和硝酸体系中优先腐蚀相不一致，能够突出某单一相，这对科研工作者提供了一种新的研究思路，可以用来探讨单一相的耐腐蚀或点蚀性能。双相不锈钢的耐点蚀性能由两部分构成：控制点蚀萌生和控制蚀坑长大的能力。本书中的点蚀电位意味着点蚀已长大。影响点蚀萌生的因素不仅包括PREN值，还包括两相中的元素分布和两相的比例。从本书的分析可见，点蚀的长大与元素分布有关，两相中的元素分布越均匀，蚀坑的长大速度越慢。因此，在1050℃固溶状态下，两相中的元素分布最均匀，PREN最高，合金的点蚀电位最高，材料的耐点蚀性能最好。而1000℃固溶试样两相中的元素分布不均匀，导致点蚀电位较低，点蚀坑尺寸较大，降低材料的耐点蚀性能。
至德钢业用阻抗谱方法对不锈钢表面钝化膜的破裂发展做初步探讨，通过相位角在拉伸过程中的变化，反映出裂纹萌生发展的进程，在实际应用中可以以此监测不锈钢腐蚀进程，直到预防事故的作用。双相不锈钢组织与氢渗透之间有着密切的关系，在奥氏体中氢的溶解度较大，在铁素体中氢的渗透速度较快，然而裂纹终止一般是在奥氏体相中。通过组织与氢渗透的关系研究中发现钼酸盐存在时，对氢渗透起到较大的抑制作用，在实际防腐工程中可以借鉴本方法。
