双相不锈钢焊接采用化学成分相近的焊接材料焊接，焊缝金属结晶时，初始组织为单相铁素体。随着温度的下降，发生铁素体向奥氏体的转变及碳化物和氮化物的析出。由于焊缝金属从高温快速冷却，铁素体向奥氏体的转变是在不平衡条件下进行，铁素体向奥氏体的转变不完全，焊缝金属中的铁素体仍占大多数，甚至于出现单一铁素体组织的现象。这样，焊缝金属中产生的是粗大的铁素体组织，其韧性和耐腐蚀性都较低，与母材不相匹配。现在，国内外已研制出适应各种双相不锈钢的焊接材料，其特点是焊缝金属组织为奥氏体占优势的铁素体－奥氏体双相组织，其耐腐蚀元素（Cr、Mo等）含量与母材相当，从而保证焊缝金属与母材有相当的耐腐蚀性。为了保证焊缝中的奥氏体含量，通常都要提高其Ni和N的含量，也就是提高2%~4%的镍当量。在双相不锈钢母材中，一般都有一定的含N量，在焊接材料中也有一定的含N量，但一般不宜太高，否则会产生气孔。因此，焊接材料的含Ni量比母材高就是一个主要差别。
由于双相不锈钢发展时间不长，各国厂家对焊接材料的选用差别较大，表3-42所示为我国和瑞典等各国选用的与母材相匹配的双相不锈钢焊接材料。
