1. 焊接设备、材料及焊接规范
①. 焊接设备：A120-400熔化极气体保护焊机。
②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.装配简图见图4-20.
③. 实心焊丝：0Cr18Ni12V,ø1.2mm.
④. 保护气体：98%Ar+2%O2.
⑤. 焊接规范：直流反接，焊接规范见表4-7。
2. 操作要点
①. 焊枪的摆动
底层焊接采用左向焊法月牙形摆动，摆动幅度要均匀，在焊缝两侧要作短时停留，停留时电弧不得拉长。盖面焊同样采用左向焊法，月牙摆动，与底层焊接不同的是，在焊缝两侧停留的时间要比底层焊接时更长一些。
在底层焊接时，当第一个熔池形成后，焊丝必须压在熔池的沿焊缝纵向的1/2处横向摆动运行（图4-21).在焊接过程中，焊丝始终在熔池内摆动，如果一旦焊丝超过熔池往坡口外摆动时，会出现窜丝和顶丝现象，造成飞溅和根部烧穿、保护不好等缺陷。当焊接中断需要再次接头时，起弧点必须在熔池的前端5~8mm处，此时在坡口一侧引弧，当电弧稳定燃烧时快速将焊丝拉到熔池内开始正常焊接。
②. 熔池的控制
在正常焊接过程中，必须保证要有一定的熔深。当熔深达到一定程度时，能够保证背面焊缝焊透。操作时要及时观察焊接熔池前端的熔孔，熔孔尺寸始终保持在大于间隙0.5~1mm.当发现熔孔尺寸逐渐增大时，说明背面焊缝在逐步增高，再继续下去将会导致焊瘤或烧穿现象，此时应放慢速度，将焊丝往坡口两边运送或压在熔池后面运行，直到熔孔尺寸恢复原状，再继续进行正常送丝焊接。如果发现熔孔尺寸逐渐减小直至没有熔孔，说明背面焊缝过低甚至出现未焊透，此时应加快前进速度，焊丝压在熔池的前半部或直线运丝，直到打开熔孔为正常尺寸，再进行正常的焊接。
在盖面焊过程中，由于在大电流下熔滴过渡属于射流过渡，此时把握不当会出现熔宽增加、熔深减小、咬边、焊缝表面不规则等缺陷。
③. 导电嘴距离的控制
操作时应注意导电嘴与焊缝表面的距离。导电嘴距离过低：第一，会影焊工视线；第二，使过渡金属受保护气体的压缩后冲击熔池，使熔池产生较大的波动而造成焊缝表面的不平；第三，气体保护过近易造成紊流产生气孔。导电嘴距离过高会使气体保护效果变差，也容易产生气孔、飞溅、咬边等缺陷。
合理的方法是，导电嘴距离焊缝表面8~10mm,焊接时中间快，两边停留，尤其在两边停留时，应控制导电嘴的高度，否则易出现咬边缺陷。
④. 焊枪角度的控制
焊缝表面的余高、熔宽与焊枪角度有着很大的关系，焊枪前倾角越小或垂直于工件（图4-22(a)),得到的是窄而高的焊缝，前倾角大得到的是平而宽的焊缝（图4-22(b))。
