一、低倍试验方法标准
1. 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T226-1991
2. 结构钢低倍组织缺陷GB/T1979-2001
3. 高碳铬轴承钢低倍GB/T18254－2002
4. 钢材塔形法纹酸浸检验方法GB/T15711-1995
5. 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图YB/T4002-1991
6. 连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图 YB/T4003-1997
7. 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织评级 YB/T153－1999
8. 连铸圆管坯YB/T4149-2006
9. 钢的硫印检验方法GB/T 4236-1984
10. 高速工具钢（低倍碳化物剥落）YB12-1977
11. 高温合金纵向低倍组织酸浸试验方法 GB/T14999.1-1994
12. 高温合金横向低倍组织酸浸试验方法 GB/T14999.2-1994
13. 高温合金低倍、高倍组织标准评级图 GB/T14999.5-1994
14. 碳素工具钢GB1298-1986
15. 合金工具钢GB/T1299-1985
16. 低倍组织测试方法及评级图（宏观腐蚀电渣重熔钢）美标A604-1993
钢材的宏观缺陷多数是在钢锭浇铸结晶过程中形成的，要掌握宏观组织检验，正确判定缺陷，首先对铸锭的结晶过程大致有一个了解。钢液在钢锭模内由液态逐渐冷凝而结晶成固态时，整个结晶过程比较复杂，而且影响钢锭结晶的因素也很多，每个因素的变化都将对钢锭的组织产生影响 。
图中1部位是缩孔
钢锭中的钢液转变成固态时，由于体积收缩，在最后凝固部分，得不到钢液补充，而形成收缩空洞；一般被限制在钢锭冒口部分，开坯时要切除。如果切头不尽，留在钢坯（材）上的缺陷叫缩孔残余。
图中2部位是空穴
也是由于钢液冷凝收缩得不到填补而产生的小的空洞；
图中3部位是疏松钢锭最后冷凝部分
钢液中含杂质较多，冷凝后组织不致密，在酸蚀时，易被腐蚀形成小的黑点或孔隙，钢材上的中心疏松即由此造成；
图中4部位是细小等轴晶构成的激冷层
在浇注过程中，当液态金属注入锭模时，钢液接触钢锭模受强烈冷却，结晶首先从靠近模壁开始，在很大过冷度的情况下，其成核率高，结晶非常迅速，晶核的生成速度大大超过了晶核的成长速度，迅速在模壁表面形成细小等轴区。
图中5部位是柱状晶区
随着铸锭细晶区的形成，钢锭由于冷凝而收缩，锭模由于受热而膨胀，使钢锭与模壁间产生了孔隙，锭模内的液态金属冷却速度和散热缓慢，结晶速度减慢，激冷层与钢液的界面上晶体沿着与散热方向相反的方向(向着锭心)成长，形成柱状晶。由于柱状晶定向成长，不断把夹杂、气体、低熔点组元推向液相，在柱状晶与液相交界区形成一个与钢锭外形相同的，富集偏析成分、杂质、气体的方框形区域；
图中6部位是无定向粗大等轴晶区
随着钢锭结晶的发展，钢液温度逐渐下降，锭模温度逐渐升高，散热速度更慢，柱状晶成长速度也逐渐变慢，最后停止向前伸长，中心部钢液温度继续降低，当达到熔点以下时，钢锭中心部未凝固的钢液中几乎同时产生晶核，但是由冷却速度减慢，过冷度减少，生核率低，散热方向也不明显，故最后形成粗大等轴晶区。
