热处理工艺不仅直接影响着不锈钢的耐蚀性和耐热性，而且对其加工性能起着决定性作用。针对不同组织、不同类型的不锈钢，相应的热处理工艺包括固溶、淬火、退火、回火、正火等。
由于不锈钢中铬、镍含量很高，其热处理工艺与普通钢相比也有较大差别：
1. 加热温度较高（最高1200℃），加热时间也相对较长；
2. 不锈钢的热导率低，在低温时温度均匀性差；
3. 奥氏体不锈钢高温膨胀较严重；
4. 不锈钢的表面质量（如平整度、光洁度、色差等）对产品的使用及价格有决定性的影响，热处理时产生的氧化铁皮会造成炉辊结瘤等问题，将严重影响表面质量；
5. 要确保避免不锈钢表面的擦划伤，同时防止热处理时钢板产生变形（尤其是淬火时）；
6. 辊底式高温固溶炉可稳定实现的最高炉温达1200℃，高于国内同类型热处理炉；
7. 对辊底式高温固溶炉炉内气氛实施自动化精确控制；
8. 炉内分成若干加热段，每段又分成若干加热区，严格按照模型计算的加热曲线加热，实现加热温度、加热速率及板温均匀性精确控制。
a．热处理炉
辊底式热处理炉可分明火加热和辐射管加热，可以用于钢板的退火、正火、淬火和回火热处理。辊底式炉的产量和机械化、自动化程度相对较高，相对于其他炉型，具有可实现高速出炉的特性，缩短了钢板淬火转移时间。炉后可配备先进的辊式淬火机设备，目前在国内外不锈钢中厚钢板厂得到了广泛应用。辐射管式热处理炉受辐射管材质影响，对热处理的最高温度有一定限制，国内建设的辐射管式辊底炉最高炉温一般不超过1000℃。因此大多数不锈钢中板热处理炉采用明火加热方式。
b．淬火机
不锈钢中厚板热处理线上使用的淬火机分为压力淬火机和辊式连续淬火机两种。辊式连续淬火机与传统固定式压力淬火机有两点不同，一是钢板在运动中淬火，钢板表面淬火均匀、无软点；二是淬火钢板长度不受机架限制，能够有效避免淬后瓢曲，可以以极高的冷却速率将钢板冷却到室温。此淬火方式符合中厚板的淬火冷却机理。辊式淬火机生产效率高、产品质量好，是现代化热处理线首选的淬火设备。由于淬火工艺复杂，淬火过程控制难度大，此前世界上仅有德国LOI公司、日本IHI公司等几家企业能提供淬火设备和技术。1996年至今，国内有16家不锈钢中厚板企业进口了成套淬火设备，但进口设备供货周期长、价格昂贵，且常与热处理炉捆绑销售，造成投资加倍，难以满足国内中厚板企业的工期及投资要求。随着国内装备制造技术的提高，以东博为代表的企业已经能够制造高水平的淬火设备，满足不锈钢生产的要求。目前国内不锈钢中厚板多采用辊式淬火机。
至德钢业，我们根据您的实际需求，给出参考建议，为您提供高性价比的不锈钢管道及配件。
