常用的焊接工艺方法，如焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、埋弧焊、电渣焊、电阻焊、闪光焊甚至电子束与激光焊接都可用于马氏体不锈钢的焊接。相应的焊接材料也主要为焊条、实心焊丝及药芯焊丝等。焊接时，主要以控制热输入及冷却速度为主。焊条电弧焊是最常用的焊接工艺方法，焊条需经过300～350℃高温烘干，以减少扩散氢的含量，降低焊接冷裂纹的敏感性。钨极氩弧焊主要用于薄壁构件（如薄壁管道）及其他重要部件的封底焊，它的特点是焊接质量高，焊缝成型美观。对于重要部件的焊接接头，为了防止焊缝背面的氧化，封底焊时通常采取氩气背面保护的措施。Ar＋CO2或Ar＋O2的富氩混合气体保护焊也应用于马氏体不锈钢焊接，具有焊接效率高、焊缝质量较高的特点，焊缝金属也具有较高的抗氢致裂纹性能。
焊接材料的选用主要有以下三个方面：
1. 同材质焊接材料马氏体不锈钢是可以利用热处理来调整性能的，因此为了保证使用性能的要求，特别是耐热用马氏体不锈钢，焊缝成分应尽量接近母材的成分。
2. 奥氏体型焊接材料对于Cr13型的马氏体不锈钢焊接性较差，因此除采用与母材化学成分、力学性能相当的同材质焊接材料外，对于含碳量较高的马氏体钢或在焊前预热、焊后热处理难以实施以及接头拘束度较大的情况下，也常采用奥氏体型的焊接材料，以提高焊接接头的塑韧性，防止焊接裂纹的发生。
3. 采用镍基焊接材料，使焊缝金属的线膨胀系数与母材相接近，尽量降低焊接残余应力及在高温状态使用时的热应力。镍基填充金属和马氏体钢在冶金上也是相容的，当母材金属对其稀释不严重时，会形成全奥氏体焊缝金属。无论从性能（强度）还是从价格角度考虑，一般不使用异种金属作为填充金属。然而对于马氏体不锈钢和奥氏体合金之间的过渡接头，也可能用异种填充金属，这是因为过渡接头要求其线膨胀系数也具有过渡性，或者是因为要求其焊缝金属强度只需高于最薄弱的部件。
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