奥氏体不锈钢的焊接性较好，几乎所有的熔焊方法都可以采用。其他一些特种焊接方法，如摩擦焊、电阻焊、缝焊、闪光焊、激光焊、电子束焊及钎焊等也可使用。但是，由于奥氏体不锈钢的线膨胀系数较大，焊接变形较大，并且含合金元素较多，有些合金元素很容易烧损，因此，在选择焊接方法时，要求保护性好、焊接能量比较集中。所以，奥氏体不锈钢的焊接方法常选用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极惰性气体保护焊和埋弧焊。其中最佳的是惰性气体保护焊，如氩弧焊、氢气保护药芯焊丝焊接及工程上常采用的氢弧焊打底、手弧焊填充的焊接工艺。
奥氏体不锈钢焊接材料的选用原则是在无裂纹的前提下，保证焊缝金属的耐蚀性能及力学性能与母材基本相当或略高于母材，尽可能保证其合金成分大致与母材成分一致或相近。在不影响耐蚀性能的前提下，希望焊缝金属含一定量的铁素体，这样既能保证良好的抗裂性能，又有良好的抗腐蚀性能。但在某些特殊介质中，如尿素设备的焊缝金属，是不允许铁素体存在的，否则会降低其耐蚀性。对于长期在高温下运行的奥氏体钢焊件，要限制焊缝金属内铁素体含量不超过5％，以防止在使用过程中铁素体发生脆性转变。对于在各种腐蚀介质中工作的奥氏体不锈钢，则应按介质和工作温度来选择焊接材料，并保证其耐腐蚀性能。对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质，为确保焊接接头的抗蚀性能，要求尽可能降低焊缝金属的含碳量和加入铌、钛等稳定碳化物元素；对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含钼或含钼和铜的不锈钢焊接材料；为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力，采用焊缝金属中的耐蚀合金元素（铬、钼、镍等）含量高于母材的焊接材料，如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料焊接022Cr19Ni10焊件。有时也选用镍基合金焊接材料，如采用钼质量分数达9％的镍基焊材焊接6Mo型超级奥氏体不锈钢。
选择填充材料时，还要考虑在选定的焊接工艺方法下的焊接材料类型特点、合金元素实际过渡系数及母材熔合比对焊缝金属化学成分等的影响。选用焊条时，由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体，具有良好的塑性和韧性，从焊缝金属抗裂性角度进行比较，碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。但在实际应用中，从焊接工艺性能方面着眼较多，大都采用酸性药皮类型的不锈钢焊条；只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差（如纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等）时，才考虑选用碱性药皮不锈钢焊条。选择埋弧焊丝时，同时要考虑到焊丝和焊剂的配合使用。选择气体保护焊丝时，要考虑到可能产生的渗碳和合金元素的烧损问题。
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