不锈钢稀玉米浆储罐材质为316（相当于我国标准牌号06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐体总高为11248mm，外径为500mm，现场组装。采用钨极氩弧焊施焊，焊接时易出现高温氧化，装配间隙过大还会出现焊瘤难于清除；特别是现场组装，无法使用工艺装置，造成焊后变形大，影响了生产效率和产品质量。采用双枪互保护钨极氩弧焊可以克服上述缺点。
双枪互保护钨极氩弧焊是指焊接时由两名焊工同时在焊缝两侧操作，进行立焊或横焊位置焊接，使焊接熔池正、反面始终处于氩气保护之中，且焊缝一次成形焊透。它不仅保证了产品的焊接质量，同时也提高了生产效率。该方法具体工艺如下：
一、装配工艺
1. 将滚圆后合格的圆弧状板待焊面清理干净，经砂轮打磨后，用丙酮擦洗干净，不开坡口呈I形拼对，待焊处放置于立焊或横焊位置。
2. 进行组对，要保证焊缝组对间隙为0～1.0mm情况下，从一端起用单枪每隔100mm在内侧用定位焊缝固定。焊接电流为60A，定位焊缝应尽量短小。
3. 锤击焊点消除组对错边或突起处。
4. 两定位焊缝之间进行不熄弧连续焊定位焊缝，其间隙宜为15mm。
二、操作工艺
采用双枪互保护氩弧焊时，外侧焊工为领焊，采用左焊法，以便观察熔池形状和位置，负责填充焊丝；内侧焊工采用右焊法，不填焊丝（或少填焊丝）进行跟踪焊接。起弧初期，外侧焊工观察熔池情况，待熔池熔化较好成熔化圆润，电弧呈蓝红色时，表明内侧焊枪位置正确，热输入适当，即可填充焊丝。焊接注意保持内、外侧两枪相对位置正确，一般错位≤5mm。具体操作步骤如下：
1. 采用高频引弧，待电弧稳定，熔池圆润后开始移动焊枪，进行施焊。
2. 立焊时，焊枪前倾角为70°～85°，右手握焊枪时，向左上方向熔池填丝；横焊时，除水平方向保持前倾角为70°～85°以外，还应向上倾斜15°，焊接过程中注意观察，使熔池下边缘对齐，以左倾倾角45°方向填丝。
3. 焊接过程中密切关注焊接速度与焊缝熔合状态的相互关系，始终保持熔池前端在圆润状态下移动焊接，两把焊枪移动时应均匀一致，注意内外焊枪对应时电弧所持有的较特殊颜色。
4. 焊接时焊枪喷嘴至焊件距离保持8～10mm，移动时保持高度一定，使保护气体始终罩住焊接熔池焊接，以免氧化。
5. 焊接中间需停顿时，敲击筒壁通知对方。
三、焊接参数的选择
采用直流正极性电源进行焊接。焊丝选用H06Cr19Ni12Mo，焊丝直径为1.6mm；钨极直径为3mm；保护氩气流量为8～11L／min；喷嘴直径为10mm，钨极伸出喷嘴长度为5～7mm。焊接电流与焊接速度对应关系见表3-74。
焊缝经射线检测，所抽查焊缝合格率（GB3233-2005）为100％。
