一、电子束焊特点
电子束焊接与常用焊接方法相比，有下列特点：
1. 焊接速度快 由于能量特别集中，熔化和凝固过程均大大加快，因而焊接速度快。大功率电子束焊机的焊接速度可达400mm/min，为氩弧焊的40倍。
2. 功率密度高、穿透能力强焊缝深度大，可达50：1，即一次焊透（指不开坡口）深度50mm时，焊缝宽度只有1mm，显然这要求定位精确。电子束焊一次焊透最厚钢板达300mm，而最薄可焊0.03mm。对于大厚度不锈钢板能实现单面焊双面成形，可以节省大量填充焊接材料，又能节省能源和提高生产效率。
3. 能量集中由于能量集中，热输入小，因此热影响区窄，焊接变形相对减少。
4. 污染少由于真空对焊缝有保护作用，不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，特别适宜活泼金属焊接。电子束焊接不需要焊接材料，焊接过程不会带人其他不纯的物质。
5. 再现性好电子束参量因机械化操作，自动化程度很高，能很好地再现，因而减轻了检验的工作量，提高了产品质量的稳定性。
二、焊接技术
用这种焊接方法施焊时，对焊件的表面清洁度要求很高，对焊件装配要求也很高，一旦焊接位置不准确，往往会产生焊偏、焊穿和未焊透，直接影响焊接接头质量。在真空电子束焊时，被焊工件尺寸和形状往往受到工作室的限制。焊接时会产生X射线需严加防护，以确保操作人员健康和安全。该设备制造复杂、难度大、成本高，属于高科技产品。
真空电子束焊机的组成如图3-47。电子束焊机的分类见表3-45。不论焊接环境压强高低，电子束均是在高真空度条件下获得的。
国产电子束焊机型号及技术参数见表3-46。
电子束焊接接头形式有对接、角接、T形接头、搭接、棒接、管对接、端接和特殊接头等形式，见图3-48，其中对接接头形式应用最广。
影响电子束焊接质量的工艺因素很多，有焊接接头的设计、焊前清理、焊件的加工精度、焊件装配的准确性以及工作电压、电子束电流、电子束功率、焊接速度、电子束偏转距离、焦点直径等。若其中有一个或两个参数所选并非最佳值，往往会使焊接接头质量达不到满意的结果。
奥氏体型不锈钢采用电子束焊接时，由于焊接速度快，熔池的冷却速度也快，可以防止碳化物析出，从而提高焊接接头耐腐蚀能力。现推荐一组不锈钢电子束焊接参数，见表3-47，仅供参考。
