智能制造是现代经济发展的重要特征，是“两化融合”的必然趋势，也是全球产业分工体系调整和格局重塑的重要一环，更是顺应新一轮科技革命和产业变革，增强制造业核心竞争力，培育现代产业体系，实现高质量发展的重要途径。目前，中国不锈钢企业智能制造水平发展呈现不均衡状态，智能化应用尚处于初级阶段，自主创新能力较弱，数字化、网络化亟待加强。中国不锈钢行业应抓住新一轮科技革命和产业变革的战略机遇，结合经济高质量发展的新形势、新要求，在这些年推进“两化融合”的基础上，大力推动新一代信息技术与制造业深度融合，积极探索适应数字化、网络化、智能化融合发展的企业管理新模式，进一步推进人工智能、大数据等技术在生产调度、质量控制与分析、设备运维、能源管控、安全环保等环节的应用，加快构建智慧制造体系，促进不锈钢产业和企业的全面数字化转型，提升企业研发、生产和服务的智能化水平，实现不锈钢产业的提质、增效、降本、安全、环保的目标。
要加快推动工业互联网在人、机器、车间、企业等主体以及设计、研发、生产、管理、服务等各环节的网络互联，促进工业数据的采集交换、集成处理，为大规模个性化定制、网络协同制造、服务型制造、智能化生产等新型生产和服务方式的实现提供有力的基础支撑。在不锈钢生产全线推进智控中心建设，持续推进设备在线监测及预知性维修平台建设，加速智慧营销、质量管理平台深度拓展和优化，提高不锈钢行业的智慧化指数水平。
要大力实施智能制造示范工程，建设一批智能化无人工厂。针对不锈钢管生产诸多工序仍大量采用人工操作，存在作业危险性大、工作强度大、劳动效率低、质量难以保证等问题，聚焦改善工作环境、提升安全水平、提高全员劳动生产率，以智能装备应用为切入点，实施工业机器人代人项目，打造生产现场极致的少人化、无人化、智能化，加速推进生产现场机器代人，以减轻工人劳动强度，确保操作人员远离高温液态金属危险区域，大大降低安全风险，同时保证了产品质量，实现重点生产环节“无人化、零缺陷”生产，实现不锈钢生产操控集约化、少人化、远程化，推动工序互联共享，减少中间环节，助力资源能源高效利用，减少生产过程的碳排放。同时，加速自动采样、自动质量检验和设备在线监测与预防性维护等智能技术的应用，实施智能库区管理系统项目，开展供应链物流系统智能化升级改造，推动电子采购、智慧物流平台建成上线运行，全面提升产线智能化水平，建设高标准智能工厂。
要以现代信息技术推动技术攻关，通过工业互联网、5G、大数据、人工智能、云计算、物联网等现代信息技术，加大不锈钢前沿技术攻关力度，提高不锈钢关键领域的自主创新能力，努力攻克“卡脖子”关键核心技术，推动以信息技术为代表的前沿技术不断与不锈钢供应链的融合、迭代，促进不锈钢供应链产业链提质升级。应以智能制造、智慧制造为动能，瞄准“高、精、尖、缺”不锈钢新材料持续发力，引领消费升级，推动产业发展。应推动数智化技术与钢铁制造过程的融合，加快实施智慧制造，采用低耗低排放低成本高效率一体化不锈钢生产工艺，打造极致低成本极致高效率的专业化生产流程，推进不锈钢产业的绿色智慧制造。
要加快不锈钢领域智能技术的研发储备与应用，加紧研发智能化无人工厂、不锈钢智能制造关键技术，包括不锈钢关键工艺装备智能控制系统、智能机器人应用技术、生产制造流程多目标实时优化在线运行技术、关键工艺装备智能故障诊断与维护大数据系统，协作制造信息集成技术，加速发展不锈钢产品质量关键智能技术，如全连续自动跟踪产品表面质量缺陷检测技术、全流程工艺质量数据集成和质量在线综合评价技术、产品工艺质量参数采集与存储、追溯分析技术，产品质量交互分析与异常诊断技术。应加强工业软件自主研发能力，推动关键环节、关键技术的自主可控，加强与工业装备的结合应用，提高生产工艺控制水平。
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