GB 6479-2013 高压化肥用无缝钢管
一、范围
本标准规定了高压化肥设备用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求，试验方法、检验规则，包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于高压化肥设备和管道用无缝钢管，也适用于其他化工设备用无缝钢管。
二、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注且期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合会化学分析方法 二安种比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.5 钢恢 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酸二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 筷试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 燕馏分离-靛酚蓝光度法测定氰量
GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蔬分光光度法和镁磷铝监分光光度法
GB/T 223.60 锅铁及合金化学分析方法、高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光遗法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾满定法测定碗含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验方法 第1部分∶室温试验方法
GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T241 金属管 液压试验方法
GB/T242 金属管 扩口试验方法
GB/T246 金属管 压扁试验方法
GB/'T 1979 结构锅低倍组织缺陷评级图
GB/T 2102 钢管的验牧、包装、标志和质量证明书
GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试除取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素粥和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法
GB/T10561—2005 钢中信金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检响法
GB/T12606一1999 钢管醛探伤方法
GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学感分测定用试样的取样和制样方法
GB/T20123 纲铁 总蛋硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T 20124 铜铁 氧含量的测定 惰性气体熔酰热导法《常规方法）
GB/T T20I25 低合金锅 多元素含量的测定 电感遇合等惠子体原子发射光谱法
YB/T 4149 连铸国管坯
YE/T 5137 高压用热轨和锻制无缝钢管四管坏
三、订货内客
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容∶a. 标准编号、b. 产品名称、c. 钢的牌号、d. 订购的数量（总重量或总长度）、e. 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米》、f. 特殊要求。
四、尺寸、外形及重量
4.1 外径和壁厚
4.1.1银管的公称外径（D）和公称壁厚（S>应符合GB/T17395的漫定。
4.1.2 细据需方要求，经供需双方协商，可偿应其他外径和壁厚的钢管，
4.2 外径和壁厚的允许偏差
4.2.1 热轧（挤压、扩）钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定。
4.2.2 冷拔（轧）钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表 2的规定。
4.2.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1、表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。
4.3 长度
4.3.1 通常长度
钢管的通常长度为4000 mm～12 000 mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12 000 mm 的钢管;也可交付长度短于4 000 mm但不短于3 000 mm 的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总敷量的 5%。
4.3.2 定尺和倍尺长度
4.3.2.1 根据需方要求;并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。
4.3.2.2 钢管的定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为∶
a. 长度≤6 000 mm 时，允许偏差为 0~+10mm;
b. 长度>6 000 mm 时，允许偏差为0~+15mm。
4.3.2.3 每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量∶
a. D≤159 mm 时，切口余量为5mm~10mm;
b. D>159 mm时，切口余量为10mm～15 mm。
4.4 弯曲度
4.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表3的规定。
4.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。
4.5 不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不围度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
4.6 端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
4.7 交货重量
4.7.1 锅管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。锅管理论重量的计算技GB/T17395的规定，锅的密度取7.85kg/dm²。
4.7.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定
a. 单支钢管∶士10%；
b. 每批最小为10∶的钢管∶士7.5%。
五、技术要求
5.1 牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。钢管按熔炼成分验收。
5.1.2 钢中残余元素含量应符合表5的规定。
5.1.3 用氧气转炉冶炼的解，除 12Cr5Mo 外，其余脾号钢的氮含量应不大于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的碳当量（CEV）值应不大于0.45%。碳当量应曲熔炼分析成分并采用式（1）计算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
5.2 制造方法
5.2.1 钢的制造方法
钢应要用电江妒加妒外精炼并经真空精炼处理，或氧气转护加炉外精炼并经真空精炼处理，或电渣重熔法治炼。
经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。
5.2.2 管坯的制造方法
管坯可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。连铸管坯应符合 YB/T 4149 的规定，其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂效和皮下气泡的级别应分别不大于1级，也可采用经相关各方认可的其他更高质量要求;热轧（锻>管还应符合 YB/T 5137 的规定;模铸管坯《钢铵）可参照热轧（锻）管还的规定执行。
5.2.3 钢管的制造方法
解管应采用热扎（整压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定一种方法制遗钢管时，应在合同中注明。
5.3 交货状态
图骨点以热处理状态交货，钢管的热处理制度应符合表6的理定。热处理制度应填写在原量证明书中。
5.4 力学性能
5.4.1 交货状态钢管的室温拉伸力学性能应符合表7的规定，D≥76 mm且S≥6.5 mm 的钢管应做冲击试验，其试验温度和冲击吸收能量要求值应符合表7的规定。
5.4.2 表7中的冲击吸收能量为全尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值，当采用小尺寸神击试样时，小尺寸试样的疑小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为企尺寸试样冲击吸收能量要求值来以表8中的递减系数。
5.4.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，牌号为10、20的钢管夏比V型缺口冲击试验的试验温度及冲击吸收能量应符合表9的规定。
5.4.4 外径小于219 mm 的钢管，拉钟试验应滑例管纵向取样。
外径不小于219 mm的钢管，当钢管尺寸允许时，拉伸试验应潘钢管横向截取直轻为10 mm 的固形横截面试样;当钢管尺寸不足以截取 10 mm 试样时，则应采用直径为8 mm 或5 mm中可能的较大尺寸圆形横截面试样;当钢管尺寸不足以截取5 mm 试样时，拉停试验应沿粥管纵向取样，横向固形模截面试样应取自未经压扁的试料。
5.4.5 外经小于219mm的蜗管，冲击试验浴钢管级向或横向取样;如合同中无特殊规定，仲裁试样应沿钢管纵向截取。
外径不小于219 mm 的锅管，冲击试验应沿钢管横向取样。
无论沿钢管纵向截取还是滑钢管横向截取，冲击试样宽度应为10 mm，7.5 mm或5mm中尽可能的较大尺寸。
六、试验方法
6.1 服管的尽守到外形应柔用符合精度要求的量风到量。
6.2 钢管的内外表面应在充分照明的条件下目视检查。
6.3 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表11 的规定，
七、检验规则
7.1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
7.2 组批规则
钢管的化学成分、低倍检验和非金属夹杂物检验按熔炼炉检查和验收，钢管的其余检验项目按批检在和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次》的钢管组成。每批锅管的数量应不超过如下规定;
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根∶
c. 其他尺寸∶200根。
若钢管在切成单根后不再进行热处理，则一根管坯轧制钢管截取的所有管段都应视为一根。剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的 50%时可并入同一牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中。
7.3 取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应按表11的规定进行。
7.4 复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102 的规定。
八、包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
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