目前已可在工业条件下生产C＋N含量不大于0.015％的铁素体不锈钢，但仍未能防止一些铁素体不锈钢的晶间腐蚀问题。例如，为了防止Cr26Mo1铁素体不锈钢的晶间腐蚀，应使钢中的C＋N含量在0.005％～0.007％，这在工业生产条件下是难以做到的。人们考虑在铁素体不锈钢中加入能与C、N结合成稳定碳化物的Ti或Nb以抑制铬的碳、氮化物的形成，从而提高铁素体不锈钢的耐晶间腐蚀性能。


  向铁素体不锈钢中加入Ti或Nb的量应视钢中的C＋N含量的不同而异，要控制好由于Nb的价格高于Ti甚多，工业应用的铁素体不锈钢大多采用Ti或Ti＋Nb作为稳定化元素。


  Nb在改善铁素体不锈钢的高温强度方面（含19％Cr），较其他元素显示出最佳效果。进一步的研究表明，Nb-Ti双稳定化较单纯加Nb有更好的强化效果，其原因是NbC在先析出的TiN上附着而抑制了Fe3Nb3V的粗大化，减少了沉淀析出的Nb，从而使固溶体中的Nb保持在相对高的水平，增加了Nb的固溶效果。因此，Nb在一些高温服役的铁素体不锈钢中得到广泛应用。


  Ti和Nb的加入给铁素体不锈钢带来一些其他问题，主要是铁素体不锈钢的韧性有所下降，韧脆转变温度升高。这是由于Ti和Nb的析出物在变形过程中强烈地阻碍位错运动，造成位错塞积，产生了应力集中，导致解理裂纹在析出物附近形核，而后沿解理面扩展直至断裂。


  向铁素体不锈钢中加入Ti、Nb，由于其细化钢晶粒的作用，对提高非高纯铁素体不锈钢焊后的塑性有着有益的影响。


  研究过Ti和Nb加入Cr18型铁素体不锈钢中对耐点蚀的影响，结果表明，它们可升高钢的点蚀电位，提高钢的耐点蚀性。