本标准代替GB/T4237—2007《不锈钢热轧钢板和钢带》。与GB/T4237—2007标准相比，主要技术变化如下∶
1. 在订货内容中增加了“边缘状态”；
2. 增加了钢板的宽度范围及其相应的尺寸精度；
3. 增加了宽钢卷的厚度范围及其相应的尺寸精度；
4. 修改了厚钢板和宽钢带的宽度允许偏差；
5. 增加了23个牌号及相关技术要求；
6. 调整了5个牌号的化学成分；
7. 修订了13个牌号的力学性能；
8. 原牌号022Cr18NbTi表示方法修改为022Cr18Nb；
9. 在特殊要求中增加了4个牌号晶粒度的要求；
10. 修改了复验和判定规则；
11. 增加了力学性能和化学成分试验结果修约的规定；
12， 增加了资料性附录A《各国不锈钢和耐热钢牌号对照表》。本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。
本标准主要起草单位∶山西太钢不锈钢股份有限公司、宝钢不锈钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、四川西南不锈钢有限责任公司、山东泰山钢铁集团有限公司。
本标准主要起草人∶刘洪涛、武强、徐中杰、董莉、王军、陈培敦、张建生、王晓虎、张丽、李六一、李雄飞、栾燕、张维旭。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为∶GB/T 4237——1984、GB/T 4237——1992、GB/T 4237——2007。
一、范围
本标准规定了不锈钢热轧钢板和钢带的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书。
本标准适用于耐腐蚀不锈钢热轧厚钢板（以下称厚钢板）、耐腐蚀不锈钢热轧宽钢带（以下称宽钢带）及其卷切定尺钢板（以下称卷切钢板）、纵剪宽钢带，也适用于耐腐蚀不锈钢热轧窄钢带（以下称窄钢带）及其卷切定尺钢带（以下称卷切钢带）。
二、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA 滴定法测定铝含量
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定位量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.33 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA光度法测定铈量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.40钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.58 锅铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分∶室温试验方法
GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分∶试验方法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分∶试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709——2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备
GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分∶试验方法
GB/T6394金属平均晶粒度测定法
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）
GB/T 20878—2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
三、分类、代号
3.1 按边缘状态分类如下∶
a. 切边，EC；
b. 不切边，EM.
3.2 按尺寸、外形精度等级分类如下∶
a. 厚度普通精度，PT.A
b. 厚度较高精度，PT.B
c. 不平度普通级，PF.A；
d. 不平度较高级，PF.B
四、订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容∶
a. 标准编号
b. 产品名称
c. 牌号或统一数字代号；
d. 尺寸及精度
e. 交货的重量（数量）
f. 表面加工类型
g. 边缘状态；
h. 交货状态
标准中应由供需双方协商确定并在合同中注明的项目或指标，如未注明，则由供方选择；） 需方提出的其他特殊要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明。
五、尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 尺寸及允许偏差
5.1.1 钢板和钢带的尺寸范围
钢板和钢带的公称尺寸范围见表1。推荐的公称尺寸应符合GB/T709—2006中5.2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供其他尺寸的产品。
5.1.2 厚度允许偏差
5.1.2.1 厚钢板厚度允许偏差应符合表2普通精度（PT.A）的规定。如需方要求并在合同中注明时，可执行表2中较高精度（PT.B）的规定。
5.1.2.2 钢带、卷切钢板和卷切钢带厚度允许偏差应符合表3普通精度（PT.A）的规定。如需方要求，并在合同中注明时，可执行较高精度（PT.B）的规定。
5.2.4.3 每任意2000mm长度上卷切钢带的不平度应不大于15mm；当长度不足2000mm时，其卷切钢带不平度为不大于15mm。
5.2.5 外形
钢卷应牢固成卷并尽量保持圆柱形和不卷边，切边（纵剪）钢卷的塔形应不大于35mm，不切边钢卷的塔形应不大于70mm。
5.2.6 重量
5.2.6.1 钢板按理论或实际重量交货。计算重量时钢的密度应符合GB/T20878—2007附录A的规定。未规定时，由供需双方协商确定。
5.2.6.2 钢带应按实际重量交货。
六、技术要求
6.1 冶炼方法
钢宜采用粗炼钢水加炉外精炼工艺。
6.2 化学成分
6.2.1 钢的类别、牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表15～表19的规定。各国不锈钢牌号对照参见附录A。不锈钢的特性和用途参见附录B。
6.2.2 钢板和钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.3 交货状态
6.3.1 钢板和钢经结轧后，可经热处理及酸洗或类似的处理后交货，如需方同意，可省去酸洗等处理。热处理制度参见附录C。
6.3.2 对于沉淀硬化型钢的热处理，需方应在合同中注明对钢板或试样、钢带或试样进行热处理的种类，如未注明，以固溶状态交货。
6.4 力学性能
6.4.1 经热处理的锅板和钢带的力学性能应符合6.4.3～6.4.8的规定。
6.4.2 对于硬度试验，可根据铜板和钢带的不同尺寸和状态按其中一种方法试验，经退火处理的铁素体型和马氏体型的钢板和钢带进行弯曲试验时，其外表面不得有目视可见裂纹产生。6.4.3 经固溶处理的奥氏体型钢板和钢带的力学性能应符合表20规定。
6.5 耐腐蚀性能
6.5.1 钢板和钢带接6.5.3～6.5.6进行耐晶间隙蚀试验，试验方法由供需双方协商，并在合同中注明。合同中来注明时，可不作试验，对于含钼量不小于3%的低碳不锈钢，试验前的敏化处理应由供需双方协商确定。
6.5.2 对表27～表30中未列入的牌号需进行耐腐蚀试验时，其试验方法和要求，由供需双方协商，并在合同中注明。
6.5.3 10%草酸浸蚀试验后的侵蚀组织判别应符合表27的规定。
6.5.7 根据需方要求，经供需双方协商，可对钢板和钢带进行其他腐蚀试验，其试验方法和墨求，由供需双方协商确定，并在合同中注明.
6.6 晶粒度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对脾号为07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti，07Cr18Ni1INb的不锈钢进行晶粒度检验，平均晶粒度级别应为7级或更粗。
6.7 表面加工及质量要求
6.7.1 铜板和铜带表面加工类型
钢板和钢带的表面加工类型见表31，需方应根据使用需求指定表面加工类型。经供需双方协商，并在合同中注明，可提供表31以外的表面加工类型。
6.7.2 钢板和钢带表面质量
钢板和钢带不允许存在有影响使用的缺陷。经酸洗后的铜板和钢带表面不允许有氧化皮及过酸洗。允许对铜板表面局部缺陷进行修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。由于钢带一般没有除掉缺陷的机会，允许带有少量不正常的部分。
6.8 特殊要求
根据需方要求，可对销的化学成分、力学性能、奥氏体-铁素体中a相含量及非金属夹杂物等作特殊要求，或补充规定无损检测等项目，具体内容应由供需双方协商确定。
七、试验方法
7.1 化学成分试验方法
钢的化学成分试验方法应符合GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 23.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11,GB/T 223.16,GB/T 223.18,GB/T 223.19、GB/T 23.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26, GB/T 223.28.GB/T 223.33,GB/T 223.36,GB/T 223.40、GB/T 223.53.GB/T 223.58,GB/T 223.60, GB/T 223.61、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 1170、GB/T 20123，GB/T 20124的规定，
7.2 钢板和钢带检验项目、取样方法及部位、取样数量及试验方法
每批钢板或钢带的检验项目、取样方法及部位、取样数量及试验方法应符合表32的规定。
7.3 尺寸和外形测量
7.3.1 尺寸测量
7.3.1.1 厚度测量
7.3.1.1.1 厚钢板∶距销板边部不小于40mm处任意点测量。
7.3.1.1.2 宽钢带、卷切钢板∶不切边状态距钢带轧制边不小于40mm处任意点满量；切边（纵剪）状态，距钢带剪切边不小于25mm处任意点测量。
7.3.1.1.3 窄钢带及卷切钢带直度不大于30mm时，沿宽度方向的中心部位测量。宽度大于30mm 时，切边（纵剪）状态，距销带边部不小于10mm的任意点测量；不切边状态，距钢带边部不小于15mm 的任意点测量。对于带头尾交货的窄钢带，在距钢带头尾各3000mm之外测量；切头尾钢带，在距钢带头、尾各2000mm之外测量.
7.3.2.3 铜板不平度测量方法∶将钢板在自重状态下平放于平台上，测量钢板下表面与平台水平面的最大距离。
八、检验规则
8.1 钢板和钢带的检验由供方质量检验部门进行。
8.2 用作冷轧原料的钢板、钢带的力学性能仅在需方要求并在合同中注明时方进行检验。
8.4 其他检验项目的复验和判定应符合GB/T17505的规定。
8.5 力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定执行。
九、包装、标志及质量证明书
钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。
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