试验研究证明，17-7PH和PH15-7Mo钢在时效或加热时，相界和晶界上有碳化物或其他杂质元素的析出物，引起钢的塑性降低，导致缺口敏感性增高。PH15-7Mo钢虽加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性倾向，在这个温度范围长时间保温仍然会产生缺口敏感性。
为克服17-7PH和PH15-7Mo钢的上述缺点，发展了高强度和高韧性的PH14-8Mo钢，可以在保持高比强度的条件下，兼有优良的韧性和中温下的稳定性。
PH14-8Mo 不锈钢保持了与PH15-7Mo钢相同的Mo和Al含量。Mo可以保持钢的回火抗力和热稳定性，Al是主要的时效硬化元素，用以获得高的强度。获得高韧性的基本方法，一是降低碳含量，减少晶间网状碳化物的析出，二是降低硫、磷杂质含量（S含量不大于0.01％、P含量不大于0.015％）。由于成分上严格控制，在PH14-8Mo钢中相界和晶界不存在碳化物的析出或杂质元素的富集。这样钢的缺口敏感性和断裂韧性大大改善。PH14-8Mo钢还略降低Cr含量，略增加Ni含量。PH14-8Mo钢抗应力腐蚀的能力比PH15-7Mo 及其他一些半奥氏体沉淀硬化不锈钢优越很多。
PH14-8Mo 不锈钢的固溶（退火）工艺为加热至975～1000℃，空冷。固溶状态的力学性能为：σb=870MPa、σ0.2=380MPa、δ4=25%。在固溶状态下，钢的强度，特别是屈服强度低，有利于成形和加工。
钢的硬化工艺（SRH）为：固溶处理（930℃×1h-78℃×8h)+空冷）十冷处理（-78℃×8h）＋时效（500℃×500℃x1h空冷）。该钢固溶处理状态下，组织中有92％的γ相和8％的δ相，经-78℃冷处理和时效后的组织为80％回火马氏体＋8％δ相＋12％γ相，沉淀相为NiAl相，晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。该钢在硬化状态下，具有与PH15-7Mo钢相当的高强度和更好的韧性，在350℃×1000h保持后，韧性降低很少或不降低，而PH15-7Mo钢却显著降低。该钢在-78～340℃区间，具有较高的强度和缺口强度性能。
