07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不锈钢是以2％Mo取代 07Cr17Ni7Al 不锈钢中2％Cr的半奥氏体沉淀硬化不锈钢，在固溶状态下基本保持奥氏体组织（含有5％～20％的δ铁素体），在此状态下钢的加工成形性能良好，易于加工制造，加工后再经调整处理、冷处理及时效处理，所析出的镍-铝强化相使钢的室温强度可达1400MPa以上，并具有满足使用要求的塑韧性。此外，由于钢中含有Mo，使之耐还原性介质腐蚀能力有所改善。

  07Cr15Ni7Mo2Al、 PH15-7Mo 不锈钢的综合性能优于07Cr17Ni7Al 不锈钢，因此其应用领域也较广泛。该钢广泛应用于宇航、石油化工及能源工业中的耐蚀及400℃以下工作的承力构件及容器以及弹性元件。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不锈钢的不足之处在于化学成分需精确控制，热处理工艺复杂，纵向、横向韧性和塑性差异大，经调整处理后塑韧性损失较大。

 旧国标：0Cr15Ni7Mo2Al   、新国标：07Cr15Ni7Mo2Al 、   美标：S15700、632、PH15-7Mo

一、化学成分

  07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不锈钢的化学成分见表5-76。

二、室温力学性能

  标准规定的 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不锈钢的室温力学性能指标见表5-77。一些实测数据见表5-78至表5-84。

三、疲劳和断裂韧性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不锈钢的疲劳性能见表 5-85，断裂韧性见表 5-86。

四、高温力学性能

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不锈钢高温拉伸性能数据见表 5-87。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不锈钢高温中冲击和压缩强度见图 5-21 和 图 5-22。

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不锈钢的持久和蠕变行为见表 5-90 和 表 5-91 及图 5-23 。

五、耐蚀性

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不锈钢的耐均匀腐蚀性能见表5-92，耐晶间腐蚀性能见表5-93。钢的耐晶间腐蚀性能与热处理条件相关：RH处理制度500℃时效强度最高，此时钢不耐晶间腐蚀；400～450℃或550～600℃时效钢的强度稍低，但耐晶间腐蚀。TH处理制度，不论是何种时效温度（400～600℃）均出现晶间腐蚀。

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不锈钢的耐应力腐蚀性能见表5-86。

六、工艺性能

 a. 热加工

   钢的热加工温度范围为1160～900℃。

 b. 冷加工

  钢的冷加工硬化倾向较大，在冷轧、冷拔或冲压时宜采用大压下量少道次的操作规范，并适当进行固溶处理。冷加工通常在固溶状态下进行。

 C. 热处理

  使用RH或TH制度时，通常在固溶状态下进行零部件加工，而后依据RH或TH制度程序继续完成固溶处理后的热处理工序。按RH制度处理时，如冷处理后马氏体转变不充分，可适当降低调整处理温度，以提高Ms，但不应低于900℃。以冷加工状态交货的产品，使用厂仅进行简单的时效即可（CH制度），CH制度一般适用于弹性元件。无论是冷处理还是时效处理，可根据实际情况重复进行1～2次，重复时效温度不能低于初次的时效温度。

d. 焊接

  此钢可进行电弧焊和电阻焊，以气体保护焊最好，焊接通常在固溶状态下进行，焊后宜进行全程热处理，焊接效率可达90％以上。如果在最终热处理状态下焊接，焊后又不重新热处理，此时焊接头拉伸强度下降较多。点焊、滚焊和氩弧焊的性能见表5-94至表5-96。

七、物理性能

07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不锈钢的物理性能见表 5-97 。

八、应用

 07Cr15Ni7Mo2Al、PH15-7Mo 不锈钢主要应用于航空薄壁结构件，各种容器、导管、阀膜等。在国外已成功用于高速飞机的蒙皮，蜂窝夹芯与面板，国内已用于制造晴纶纤维纺丝的齿轮及轴，化工企业的胶体磨、胶片厂的挤压嘴、化学加工企业的耐蚀弹性元件等。