一、管道组成件的压力一温度参数值应符合下列规定∶
1. 除本规范另有规定外,在国家现行标准中,对管道组成件的公称压力及对应的工作压力一温度参数值(等级)已作出规定者,均可作为本规范的设计基准。组成件标准所规定的基准参数值不应低于管道的设计压力和设计温度。
对于只标明公称压力的组成件,包括阀门、管件等,除另有规定外,在设计温度下的许用压力可按下式计算∶
PA=PN 【σ】t/【σ】x (3.2.1)
式中 PA———在设计温度下的许用压力(MPa);
PN————公称压力(MPa);
【σ】t———在设计温度下材料的许用应力(MPa);
【σ】x ———决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力(MPa)。
2. 在国家现行标准中没有规定压力一温度参数及公称压力的管道组成件,可用设计温度下材料的许用应力及组成件的有效厚度(名义厚度减去所有厚度附加量)按计算来确定组成件的压力一温度参数值。
3. 两种不同压力一温度参数的流体管道连结一起时,分隔两种流体的阀门参数应按较严重的条件决定。位于阀门任一侧的管道,应按其输送条件设计。
4. 多条设计压力和设计温度不同的管道,用相同的管道组成件时,应按压力和温度相偶合时最严重条件下的某一条管道的压力和温度条件进行设计。
二、管道运行中的压力和温度的允许变动范围应符合下列规定
1. 金属管道在运行中其压力、温度或两者同时发生非经常性的变动,且下列所有规定都能满足时,应认为在允许的范围内。否则,必须按照压力一温度变动过程中偶合时最严重工况下的设计条件确定。
a. 没有铸铁或其他非塑性金属的受压组成件。
b. 公称压力产生的应力不应超过在设计温度下的屈服点。
c. 纵向应力不应超过本规范规定的极限。
d. 在管道寿命内,超过设计条件的压力一温度变动的总次数不应超过1000次。
e. 在任何情况下,最高变动压力不应超过管道的试验压力。
f. 超过设计条件的非经常性变动应符合下列限制之一。允许超过压力参数值或提高温度的程度相当于允许提高许用100%应力值,其规定如下∶
变动持续时间每24h内不得超过1%,许用应力提高不得超过20%;
变动持续时间每24h内不得超过10%,许用应力提高不得超过15%。
g. 持续的和周期性的变动对系统中所有组成件的工作性能无影响。如压力变动对阀座等部件的密封无影响。
h. 变动后的温度不应低于本规范附录A中规定的最低使用温度。
2. 对于非金属衬里管道,压力和温度允许的变动值,应在取得成功的使用经验或经过试验证实可靠时,方可使用。
三、许用应力应符合下列规定∶
1. 本规范附录A中金属管道材料的许用应力系指许用拉应力,使用时应符合下列规定∶
a. 对于焊接的管道组成件用材料,采用本规范附录A的许用应力时,应另外计入焊接接头系数 E4。
b. 对于铸件,在本规范附录A表A.0.5~表A.0.7中的许用应力已计入铸件的质量系数E。值0.80。
2. 许用剪切应力为本规范附录A许用应力的0.8倍;支承面的许用压应力为许用应力的1.6倍;许用压应力为本规范附录A表中的许用应力。
3. 确定许用应力的基准∶
a. 螺栓材料的许用应力应按表3.2.3-1确定。
b. 除螺栓及铸铁材料外,对本规范所用的其他材料的许用应力,应按表3.2.3-2确定。
c. 灰铸铁在设计温度下的许用应力值不应超过下列中的较低者:
标准抗拉强度下限值的1/10;
设计温度下抗拉强度的1/10。
d. 可锻铸铁在设计温度下的许用应力值不应超过下列中的较低者:
标准抗拉强度下限值的1/5;
设计温度下抗拉强度的1/5。
四、铸件质量系数Ec应符合下列规定∶
1. 质量系数Ec可用于国家现行标准中未规定压力一温度参数值的铸造组成件。
2. 符合材料标准的灰铸铁件和可锻铸铁件质量系数Ec取0.80。
3. 其他金属的静态浇铸件,符合材料标准并经肉眼检验的阀门、法兰、管件和其他组成件的钢铸件,质量系数Ec取0.80。
4. 离心浇铸件,对只符合规定要求中的化学分析、抗拉试验、液压试验、压扁试验和肉眼检验的铸件,质量系数Ec取0.80。
5. 如对铸件进行补充检测,质量系数 Ec可提高至表3.2.4的数值,但在任何情况下,质量系数不应超过1.00。
五、焊接接头系数Ej 应根据表3.2.5中焊接接头的型式、焊接方法和焊接接头的检验要求确定。对有色金属管道熔化极氩弧焊100%无损检测时,单面对接接头系数为0.85,双面对接接头系数为0.90;局部无损检测时,对接接头系数同表3.2.5。
六、持续荷载的计算应力应符合下列规定∶
1. 管道组成件的厚度及补强计算满足本规范的要求,则由于内压所产生的应力应认为是安全的。
2. 管道组成件的厚度及稳定性计算满足本规范的要求,则由于外压所产生的应力应认为是安全的。
3. 管道中由于压力、重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和σL,不应超过材料在预计最高温度下的许用应力【σ】h。
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