工业金属管道设计对组成件制造、管道施工及检验的要求主要有以下几点：
一、一般规定
工程施工及检验的要求，除了应符合本规范的规定外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定。
二、金属的焊接
1. 焊接材料的选用及焊前预热，应符合现行国家标准《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。
2. 端部为焊接连接的阀门，施焊时所采用的焊接程序以及热处理，应避免阀座的严密性受破坏。
3. 支管焊接应符合本规范第5.4.4条第5.4.2款支管连接焊缝的形式（见图5.4.4-1）的规定。
4. 管道的焊接结构应符合本规范附录H的规定。
三、金属的热处理
管子弯曲及管件成形后的热处理，除应符合本规范附录G第G.1节的规定外，有应力腐蚀的管道及其他对消除残余应力有严格要求的管道，需热处理时，必须在设计文件中规定。11.3.2 焊后需要热处理的管道组成件的厚度，应符合本规范附录G第G.2节的规定。
四、检验
1. 设计者应对所设计的管道依据流体类别、设计压力、设计温度参数、是否剧烈循环等条件进行综合归类，列入设计文件，作为检测的依据。
2. 除有特殊要求外，管道无损检测可按本规范附录J的规定。
3. 管子制造的检验应符合本规范第5.2.1及5.2.4条的规定。
五、试压
1. 承受内压管道的液压及气压试验的压力应符合国家现行标准的规定。采用气压试验的管道应在工程设计文件中指定。
2. 对于气体管道，当整体试水压条件不具备时，可采用安装前的分段液压强度试验及安装后固定口应进行100%无损检测，且检测合格后还应进行气密性试验。
3. 液压或气压试验条件下组成件的内压圆周应力不得超过式（11.5.3-2）及式（11.5.3-3）的规定。如超过时，应降低试验压力。试验条件下组成件的周向应力应按式（11.5.3-1）计算∶
4. 承受外压管道的液压试验应符合下列规定∶
a. 真空管道可按承受内压0.2MPa进行试压。对于需要检查稳定性的大直径管道，应按试验压力通过计算校核承受外压时的稳定性。
b. 夹套管的内管应经液压试验及检验合格后，才能施工外套管。外套管应按本规范第11.5.1条的规定试压。
c. 夹套管的内管应按内、外部较高一侧的试验压力进行内压试验。但设计者还应校核外压试验压力下内管的稳定性。
5. 不能采用液压及气压试验的管道，可采用替代性试验，并应在工程设计文件中指明。替代性试验的管道，应符合下列规定∶
a. 对于所有环焊缝应进行100%射线检测；
b. 检测后应进行气密试验；
c. 管道组成件的无损检测应按本规范附录J的规定。
6. 要求进行气密试验的管道应符合下列规定∶
a. 对B类流体管道，气密试验压力等于设计压力，在此压力下，用发泡剂检查法兰、螺纹、填料等处，无气泡为合格。输送制冷剂等气化温度低的流体的管道，也应进行气密试验。
b. 对真空管道，应在液压试验合格后，进行24h真空度试验，增压率不超过5%为合格。
六、其他要求
1. 安装中不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气任何构件不得焊在滑动支架上。
2. 从有热位移的主管引出小直径的支管时，小管支架的类型和结构应按设计要求，并不应限制主管的位移。采用现场决定任何支架结构的范围，一般限于设计温度为常温的公称直径小于或等于40mm的管道。
3. 大型贮罐（或大水池）的管道与泵或其他独立基础的设备连接，或贮罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应注意贮罐基础沉降的影响。对此类管道，要求在贮罐液压试验后安装；或将贮罐接口处法兰在液压试验且基础初阶段沉降后再连接。
4. 除耐火材料衬里管道按设计要求焊接外，对于其他非金属衬里管道不应在现场施焊，焊在管道组成件上的支吊架零部件，应在工厂预制时焊好。
5. 对于非金属衬里的每根管最后封闭短管的长度，应在现场实测长度后提交制造厂，或采用其他设计认可的或本规范第5.11.5条的措施，但不得使用多层软垫片组合填充间隙的方法。
6. 管道布置图中未表示的，由现场施工时决定走向的小管道，包括伴热管和仪表管等，应布置整齐，走向合理，并应在其他管道安装完后，根据工程规定、设计文件的要求进行安装。
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