硅在奥氏体不锈钢中的含量一般都在0.8％～1.0％。硅作为合金元素，视其用途不同，含量在2％～7％。
硅是强烈形成铁素体的元素，在奥氏体不锈钢中，随硅含量的提高，δ铁素体将增加，金属间化合物。相的形成也会加速和增多，从而影响钢的性能。图9.66为硅含量对022Cr18Ni15Si不锈钢析出相的影响，图中π相是一种具有β-Mn结构（立方）的氮化物，Cr3Si是一种拓扑密堆相。为保持奥氏体不锈钢的单一奥氏体组织，随着硅含量的提高，镍和氮的含量也要相应提高。
在通常硅含量的范围内（1.0％以下），随钢中硅含量的降低，将提高18％Cr-10％Ni超低碳奥氏体不锈钢在硝酸介质中的耐蚀性。目前硝酸级不锈钢，除具有极低的碳含量（0.015％）外，还应尽量控制低的硅含量（＜0.1％）。
铬镍奥氏体不锈钢中的硅含量在1.0％以上时，虽然使钢的耐稀硝酸性能下降，但却提高其在高浓硝酸和含Cr6＋的硝酸及高温浓硫酸中的耐蚀性。硅提高奥氏体不锈钢在强氧化性介质中耐蚀性的主要机制是能在不锈钢表面上形成SiO2膜和抑制磷的有害作用。在实际工业中，高硅奥氏体不锈钢已成功地应用于高温硫酸工程。
不少工作证明，在奥氏体不锈钢中加入硅可以显著地提高抗氯脆的能力。因此，为了抗氯脆设计的不锈钢，除了采取高镍（约25％）的奥氏体钢或超低碳的铁素体钢外，一般是加入1.5％以上的硅，形成复相钢或基本上是奥氏体钢。
