工业管道安装规范条例中对输送A1类和A2类流体管道的补充规定有以下几点：
一、A1类流体管道的补充规定
1. 设计条件应符合下列补充规定∶
a. 采用流体温度以外的任何温度作为设计温度时，应通过传热计算或实验验证。
b. 管道设计中应进行动载分析，使有害的振动及脉冲影响减小到无害的程度。
c. 可通过管道布置、组成件选用等方法防止出现剧烈循环条件。
d. 不应按本规范第3.2.2条设计。
e. 泄压装置的最大泄放压力，不得超过设计压力的1.1倍。
2. 材料的选用应符合下列补充规定∶
a. 不应使用任何脆性材料。
b. 铅、锡及其合金仅用于衬里。
3. 管道组成件的选用，应符合下列补充规定∶
a. 选用焊接钢管应符合本规范附录J的规定；
b. 斜接弯管的一条焊缝方向改变不应大于22.5°。
c. 扩口翻边的突缘短节选用要求∶
①. 使用温度不应超过200℃，使用的压力不应超过公称压力2.0MPa 碳钢标准法兰的许用压力；
②. 管径不应大于公称直径100mm，扩口前的壁厚不应小于下列数值∶
公称直径 最小壁厚
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支管连接应优先选用标准三通，其次为支管台或嵌入式支管。
e. 阀门的选用要求∶
①. 应采用防止阀杆填料处泄漏的阀门，包括旋塞型或其他具有可靠的密封结构型式的阀门。
②. 阀盖应为法兰连接，至少用四根螺栓。采用足够机械强度的直螺纹连接方式，金属对金属接触的密封的结构要进行密封焊。
f. 法兰的选用要求∶
①. 不应采用平焊（平板式）法兰；
②. 法兰公称压力的选用宜留有大于或等于25%的裕量，且不应低于公称压力2.0MPa
③. 采用软垫片时，应选用凹凸面或榫槽面的法兰。
g. 承插焊管件应仅限用于公称直径小于或等于40mm。
h. 锥管螺纹密封的结构，应限用于公称直径小于或等于20mm，并采用密封焊。
i. 采用直螺纹以垫片密封的结构时，应用拧紧时及拧紧后组成件的密封面不会产生相对转动的结构。例如本规范第5.9.3条图5.9.3-2中（b）和（c）的结构。
j. 管道接头选用要求∶
①. 不应使用钎焊接头；
②. 不应使用粘接接头、胀接接头及填充物堵缝接头；
③. 不应在对焊口内使用分块的衬环。
k. 不应使用带填料密封的补偿器。
l. 选用不锈钢对焊管件的厚度，应符合本规范附录D 第D.0.1条的规定。
4. 管道的布置应符合下列补充规定∶
a. 除有可靠的安全措施外，不便维修的区域，不宜将管道敷设在地下。当工艺要求必须埋地敷设时，应有监测泄漏、防止腐蚀、收集有害流体等的安全措施。
b. 设置在安全隔墙或隔板内的管道，其手动阀门应采用阀门伸长杆引至隔墙（板）外操作。
c. 不应在可通行管沟内布置A1类流体管道。
d. A1类流体不应直接排入下水道及大气中，应排入封闭系统内。
5. 柔性计算不应使用简化的分析方法。
6. 管道施工及检验应符合下列补充规定∶
a. 碳钢管道壁厚大于或等于19mm时应进行焊后热处理。
b. 管道应进行气密试验。
c. 管道施工的无损检测应符合本规范附录J的规定。
二、A2类流体管道的补充规定
1. 高硅铸铁不得用于A2类流体的管道。
2. 应采用防止阀杆填料处泄漏的可靠的密封结构型式的阀门。
3. 除耐腐蚀的要求外，宜采用钢制阀体的阀门。
4. 应对玻璃液位计、视镜等采取安全防护措施。
5. 气体排放口应符合环保的要求，液体不应直接排入下水道。
6. 不宜采用平焊（平板式）法兰。
7. 用螺纹密封时不应大于公称直径20mm，且采用密封焊。
8. 不应使用带填料密封的补偿器。
9. 本规范第8.1.2条同样适用于A2类流体。
10. 不应在可通行沟内布置A2类流体的管道。
11. A2类气体管道应进行气密试验。
12. 管道的无损检测，应符合本规范附录J的规定。
13. 对于Ⅱ级（高度）危害的 A2 类流体的管道，除了应符合本规范第13.2.1至13.2.12条的规定外，还应符合本规范第13.1.3条第13.1.3.6款第（3）项、第13.1.3条第13.1.3.9款及第13.1.3条第13.1.3.10款第（2）项的规定。
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