我国工业管道系统的安全规定要求主要有以下几点:


一、一般规定


  管道系统中的安全设计要求除按本章的规定外,还应符合国家现行标准中的有关安全规程的规定。



二、超压保护


 1. 除本规范第3.2.2条规定外,在运行中可能超压的管道系统均应设置泄压装置。泄压装置可采用安全阀、爆破片或二者组合使用。


 2. 不宜使用安全阀的场合可用爆破片。爆破片设计爆破压力与正常最大工作压力的差值,应有一定的裕量。此差值根据爆破片的材料和工作压力的脉动情况而定。


 3. 安全阀应分别按排放气(汽)体或液体进行选用,并考虑背压的影响。


 4. 安全阀的开启压力(整定压力)除工艺有特殊要求外,为正常最大工作压力的1.1倍,最低为1.05倍。但对于本规范第3.1.2条第3.1.2.2款所述管道,安全阀的开启压力应取本规范第3.1.2条的条件和该管道设计压力的较大值。


 5. 安全阀入口管道的压力损失宜小于开启压力的3%,安全阀出口管道压力损失不宜超过开启压力的10%。


 6. 安全阀的最大泄放压力不宜超过管道设计压力的1.1倍。火灾事故时,其最大泄放压力不应超过设计压力的1.21 倍。


 7. 安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置切断阀。但工艺有特殊要求必须设置切断阀时,还应设置旁通阀及就地压力表。正常工作时安全阀或爆破片入口或出口的切断阀应在开启状态下锁住。旁通阀应在关闭状态下锁住。工程设计图中应按下列规定加标注符号∶


     L.O.或C.S.O=开启状态下锁住(未经批准不得关闭);


     L.C.或C.S.C=关闭状态下锁住(未经批准不得开启)。


 8. 双安全阀出入口设置三通式转换阀时,两个转换阀应有可靠的联锁机构。安全阀与转换阀之间的管道,应有排空措施。


 9. 当设计选用泄压装置时,宜向制造厂提供详细数据,制造厂应保证产品性能符合数据表的要求。



三、阀门


 1. 需防止流体倒流的管道上,应设置止回阀


 2. 正常运行中,某些阀门必须严格控制在开或关的位置时,设计中应附加锁定或铅封的要求。并应在设计图中按本规范第14.2.7条标注代号。此类阀门只允许在维修时,严格监督下使用,并经过有关负责人批准。



四、盲板


 1. 当装置内停运维修时,装置外有可能或要求继续运行的管道,在装置边界处除设置切断阀外,还应在阀门的靠装置一侧的法兰处设置盲板。


 2. 运行中,当有的设备需切断检修时,在阀门与设备之间法兰接头处应设置盲板。对于B类流体管道、阀门与盲板之间装有小放空阀时,放空阀后的管道,应引至安全地点。


 3. 压力试验及气密试验需隔断的位置,应设置盲板。


 4. 流体温度低于一5℃时,或大气腐蚀严重的场合,宜使用分离式盲板,即插板与垫环。不宜使用“8”字盲板。


 5. 插板与垫环应有识别标记,标记部位应伸出法兰。



五、排放


 1. 各类流体排放,应符合下列规定∶


    a. B类液体应排入封闭的收集系统,严禁直接排入下水道。


    b. 密度比环境空气大的B类气体应排入火炬系统,密度比环境空气小的B类气体,在允许不设火炬及符合卫生标准的情况下,可排入大气


    c.  C和D类无闪蒸的液体,在符合卫生标准及水道材料使用温度和无腐蚀的情况下,可排入下水道。


 2. 工艺要求的放空管应按排放量和工作压力决定管径。排放口流速,应符合本规范第7.1.5条的规定。


 3. 不经常使用的常压放空管口,应加设防鸟网。



六、其他要求


 1. 在寒冷气候条件下,室外管道应有下列的防冻措施∶


    a. 冷却器的进出水管道和冷却水总管的末端,应设置防冻旁通管或其他防冻措施。


    b. 在寒冷地区的气体管道中有冷凝液生成时,或液体管道有死角区(包括仪表管道)或排液管可能冻结时,宜设置伴热管。


 2. 对于安装在室内的输送B类流体管道的薄弱环节的组成件,如玻璃液位计、视镜等,应有安全防护措施。


 3. 管道系统所产生的静电,可通过设备及土建结构的接地网接地。其他防静电要求应符合现行国家标准《防止静电事故通用导则》GB12158的规定。


 4. 重要设备在运行中,不允许流体中断时,宜采用双管或设置带有隔断阀门的环状管网等安全措施。


 5. 下列情况应设阻火设施∶


    a. 与明火设备连接的B类气体的减压后的管道,包括火炬管道


    b.  需隔断易着火的管道(包括放空管)与其连接的设备时。


 6. 氧气管道设计应符合下列规定∶


    a. 对于强氧化性流体(氧或氟)管道,应在管道预制后、安装前分段或单件按国家现行标准《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202进行脱脂,包括所有组成件与流体接触的表面均应脱脂。脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭,防止再污染。并应避免残存的脱脂介质与氧气形成危险的混合物。


    b. 氧气管道组成件的选用,除按本规范其他章节的规定外,还应符合下列补充规定∶


     ①. 在产品系列范围内,宜选用无缝的管子和管件。


     ②. 管子管件焊接应采用氩弧焊打底。


     ③. 设计压力大于3MPa时,宜采用奥氏体不锈钢管。


     ④. 碳素钢和低合金钢管道上设有调压阀时,调压阀前后1.5m范围内宜采用奥氏体不锈钢管及管件。


     ⑤. 阀门选用应符合本规范第5.5.9条的规定。


   c. 除非工艺流程有特殊设计要求及可靠的安全措施保证,氧气管道与B类流体管道严禁直接连接。


   d. 氧气管道的流速限制、静电接地及管道布置等设计要求,应符合现行国家标准《氧气站设计规范》GB50030及有关氧气安全技术规程的规定。


 7. 采用夹套管道时,应根据流体凝固点的高低,其他物性改变条件及工艺要求,选择下列结构∶


    a. 全 夹 套——管子、管件、法兰颈(背)部及阀门均有夹套


    b. 部分夹套————除法兰颈(背)部、阀门及支管连接部没有夹套外,其他部分均有夹套;


    c. 简易夹套——管子(直管)有夹套,环焊缝宜位于夹套外。



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