本标准适用于不锈耐酸钢铸件（以下简称铸件）。凡在本标准中未规定者，可以在订货技术条件中商定。
一、铸件牌号及技术要求
1.1铸件的牌号及其化学成分应符合表1的规定。
1.2 铸件需进行热处理，如订货技术条件中无规定，其规范应符合表2的规定。
1.3 铸件的机械性能一般不作为验收项目。如有要求，可在订货技术条件中参照表2的要求规定。
1.4 要求做晶间腐蚀倾向试验的铸件，可在订货技术条件中规定。各牌号晶间腐蚀倾向的试验方法按表3的规定选择。
1.5 铸件应清理干净，包括除去冒口、浇口、飞边、毛刺、附砂以及冷铁等。如用火焰或电弧切割等热加工方法清理，则应在热处理前进行。
1.6 铸件的尺寸公差应符合图纸的规定。未规定者，则由制造厂确定。
1.7 铸件的缺陷允许焊补、修复。不影响铸件使用要求和外观以及机加工可去掉的缺陷，如双方同意，允许存在。
1.8 铸件缺陷焊补应符合下列规定：
（1）焊补应在热处理前进行。热处理后焊补的铸件是否需要再热处理，由双方协商确定。
（2）焊补之前，应把尚需焊补的缺陷全部清除干净，最后需经铲凿、打磨或其它机加工方法露出密实金属表面。
（3）焊补用的焊条和工艺应按图纸规定，否则由制造厂确定。
1.9 铸件具有下列缺陷之一者，不允许焊补：
（1）有蜂窝状气孔者。
（2）成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者。
（3）图纸规定不允许焊补的缺陷。
1.10 要求打磨、酸洗及无损检验的铸件，可在订货技术条件中规定。其工艺和方法由双方协商确定。
二、验收规则和试验方法
2.1 铸件必须进行下列各项检验：
（1）化学成分。
（2）外观质量、几何形状及尺寸。
（3）订货技术条件中规定的其它验收项目。
2.2 化学成分检验
（1）每一熔次均需检验。两炉或多炉钢水倒入同一钢包进行浇注者，可作为一个熔次。
（2）化学成分分析的成品试样，以钢包中取样为准。也允许在铸件上取样。
（3）化学成分分析仲裁方法按GB223-63《钢铁化学分析标准方法》进行。
2.3 机械性能检验
（1）当订货技术条件中规定做机械性能检验时，则每批铸件均应进行检验，每批铸件是指经过同一热处理炉次的同一熔次。
（2）检验用的试样毛坯应与铸件同炉浇出。也允许在铸件上取样，取样部位及性能要求由双方协商确定。试样形状、尺寸及切取位置按图1或图2制作，也可参照GB979-67《碳素钢铸件分类及技术条件》的图样选用。
（3）检验用的试样应始终与其代表的铸件在同一热处理炉内进行热处理。
（4）每批铸件采用两个抗拉试样、两个冲击试样分别按GB228-76《金属拉力试验方法》、GB229-63《金属常温冲击韧性试验方法》及GB231-64《金属硬度测定法》进行。
2.4 晶间腐蚀倾向检验
当订货技术条件中规定要做晶间腐蚀倾向检验时，按GB1223-75《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行。
2.5 晶间腐蚀倾向和机械性能等试验项目如有不合格者，允许用相同状态的试样加倍重做。若再不合格者，则可将该批铸件连同备用试样重新进行热处理，然后按新铸件要求再进行各项检验。
三、标志
3.1 凡重量超过15公斤的铸件，在非加工面上应铸出或标明工厂标记、铸件牌号或其代号。
3.2 每批铸件应附有符合本标准的证明书。证明书应包括：
（1）制造厂名称；
（2）图号及名称；
（3）牌号及熔炼炉号；
（4）化学成分合格证；
（5）热处理规范；
（6）本标准号；
（7）订货技术条件中规定的其它验收项目的检验结果。
