若钢中氧含量过高，则钢中的角状夹杂物和大颗粒夹杂物会增多，而使钢容易发生脆性断裂，且非金属夹杂物含量过多也会影响钢的表面质量。
轴承钢氧总量每降低0.0001％，其寿命可提高10倍，氧总量应为0.0004％～0.0008％。
低氧（非金属夹杂物）钢生产技术主要包括无渣出钢、炉外精炼、无氧化浇注、中间包冶金、长寿命耐材、结晶器控硫、恒拉速浇钢及电磁搅拌等。
1. 无渣出钢
减少钢水中混入氧化渣，是减少钢中氧（非金属夹杂物）含量的基础。电弧炉采用偏心底出钢方式实现氧化渣和钢水的完全分离；转炉则在出钢时采用挡渣球、机械挡渣塞、气动挡渣等方式。
2. 炉外精炼
即选择合适的炉外精炼处理方式，达到净化钢水，改善其夹杂物形态。经LF+VD+CaSi喂丝生产的管线钢，氧总量可以在0.002％以下，夹杂物形态多为细小球形；经LLF+RH+CaSi喂丝生产的管线钢，总氧量可以在0.0016％以下。
3. 无氧化浇注
对钢水浇注全程实施保护浇注。即钢包→中间包→结晶器均采用浸入式保护浇注，钢包、中间包使用覆盖剂，以隔绝空气，避免二次氧化。
4. 中间包冶金
采用中间包吹氩技术，改善钢水流动状况，消除中间包死区；加大中间包容量和加深熔池深度以及采用挡坝、挡堰，延长钢水在中间包内的停留时间等措施，以促使钢中夹杂物上浮，进一步净化钢水。
5. 长寿命耐火材料
钢包、连铸系统采用耐高温、抗侵蚀、高质量的耐火材料，以减少钢中外来夹杂物。
6. 结晶器控制铸流
选用的结晶器浸入式水口应有合理的开口形状，控制铸流的运动，促进钢中夹杂物上浮分离；使用结晶器电磁搅拌，促使钢中夹杂物上浮；使用吸收溶解上浮夹杂物之性能良好的结晶器保护渣，以净化钢水。
7. 恒拉速浇钢
采用控制钢包开浇温度，减少钢包、中间包温降等措施，实现连铸恒拉速浇钢，以减少铸坯皮下夹杂物。
8. 电磁搅拌
采用结晶器电磁搅拌，抑制铸流运动，促进钢中夹杂物上浮，以提高钢水洁净度。
