铸坯内部正确凝固组织是指等轴晶和柱状晶的比例，等轴晶越多越好，而且对铸坯的内部裂纹、疏松、偏析等缺陷须严格控制。控制措施如下。
一、防止铸坯内部中心偏析
（1）吹氩搅拌均匀钢水成分及温度，降低钢中易偏析元素及P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%
（2）严格控制钢水开浇温度，确保低过热度浇钢，减少柱状晶的的宽度，增大等轴晶比例，以减少铸坯中心偏析。
（3）采用电磁搅技术，消除柱状晶的“搭桥”，增大中心等轴晶比例，减少铸坯中心偏析。
（4）结晶器浸入式水口必须与结晶器对中。
二、防止铸坯内部中心疏松与缩孔
（1）严格控制钢水开浇温度，确保低过热度浇钢，严禁高温浇钢。
（2）严格按照中间包钢水过热度调整拉坯速度，并保持其恒定。
（3）二次冷却选择弱冷制度，确保铸坯二次冷却均匀，最好采用气雾冷却方式。
（4）采用电磁搅拌技术，消除柱状晶的“搭桥”，增大中心等轴晶比例。
三、防止连铸坯产生内部裂纹
（1）严格控制钢水开浇温度，确保低过热度浇钢，严禁高温浇钢。
（2）对于不同的钢种应选择合理的结晶器冷却制度，以防止铸坯内部产生较大的热应力。
（3）二次冷却水分配要适当，保证铸坯匀速冷却，避免产生较大的铸坯“回温”现象。
（4）结晶器与二冷室导向辊要准确对中弧度。
（5）严格按照中间包钢水过热度调整拉坯速度，并保持其恒定。
（6）调整好各流各架拉矫机的压力，避免压力过大。
（7）确保电磁搅拌器搅拌参数合适，以获得均匀的凝固组织。
（8）选择与生产铸坯钢种、规格相匹配的连铸机弧形半径，采用连续多点矫直技术。
四、连铸管坯的外形尺寸控制
铸坯的外形尺寸包括直径与长度偏差、椭圆度、弯曲度、端面切斜度等。
铸坯直径偏差主要与结晶器尺寸变化有关；铸坯长度偏差主要与切割控制系统的精度有关；铸坯椭圆度主要受拉矫机压力的影响；铸坯弯曲度主要与铸坯全程冷却的均匀性以及钢种凝固、冷却特性有关；铸坯端面切斜度主要与切割介质和控制稳定性有关。
连铸圆管坯的外形尺寸控制相对比较简单，主要受设备精度影响，因此应提高设备精度。
