一、装置简介


  加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的石油产品通过加氢工艺进行再加工，使其达到规定的性能指标。


  原料：含硫、氧、氮等有害杂质较多的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等。


  产品：精制改质后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品。


  加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改质的统称。它是指在一定的温度和压力下，在有催化剂和氢气存在的条件下，使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应，进而从油品中脱除，以达到精制油品的目的。加氢精制主要用于油品的精制，其主要目的是通过精制来改善油品的使用性能。



二、工艺及特点


  加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分。


 1. 反应系统 


   原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后，以气液混相状态进入加热炉（这种方式称炉前混氢），加热至反应温度再进入反应器。反应器进料可以是气相（精制汽油时），也可以是气液混相（精制柴油或比柴油更重的油品时）。反应器内的催化剂一般是分层填装，以利于注冷氢来控制反应温度。循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进行加氢反应。


 2. 生成油换热、冷却、分离系统 


   反应产物从反应器的底部出来，经过换热、冷却后，进入高压分离器。在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水，以溶解反应生成的氨和部分硫化氢。反应产物在高压分离器中进行油气分离，分出的气体是循环氢，其中除了主要成分氢外，还有少量的气态烃（不凝气）和未溶于水的硫化氢；分出的液体产物是加氢生成油，其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢；生成油经过减 压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分，产品去分馏系统分离成合格产品。


 3. 循环氢系统 


   从高压分离器分出的循环氢经储罐及循环氢压缩机后，小部分直接进入反应器作冷氢，其余大部分送去与原料油混合，在装置中循环使用。为了保证循环氢的纯度，避免硫化氢在系统中积累，常用硫化氢回收系统。一般用乙醇胺吸收除去硫化氢，吸收液再生循环使用，解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫黄，净化后的氢气循环使用。



三、加氢精制装置的配管设计


主要是对加热炉、塔、换热器、罐、泵等设备的配管设计。加氢精制主要设备如下。


 1. 加热炉 


   原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后，以气液混相状态进入加热炉加热至反应温度再进入反应器。


 2. 反应器 


   换热、炉后混氢进入反应器。在反应器催化剂床层反应，硫、氧、氮和金属化合物等即变为易于除掉的物质（通过加氢变为硫化氢、水及氨等），烯烃同时被饱和。


 3. 高压、低压分离器 


   加氢生成油经过换热和水冷后依次进入高压、低压分离器。


 4. 汽提塔 


   从低压分离器来的加氢生成油与汽提过的加氢生成油换热，并进入加热炉加热，然后进入汽提塔，其作用是把残留在油中的气体及轻馏分汽提掉。汽提塔底出来的生成油经过换热和水冷却即为加氢精制产品。