管道布置（配管设计）应包括装置设备布置设计和管道布置设计两部分。
装置设备布置设计是指通过计算机三维模型、电子CAD图或者图纸将一个生产装置所用的机械、设备、建筑物、构筑物等按一定的规则进行定位的设计过程。它涉及工艺流程要求，生产操作和检修要求，与四邻关系的要求，所在地形、地貌和面积大小的要求，自然环境和生活环境的要求等。装置设备布置设计的好坏直接影响到装置的操作、检修、安全、美观和经济性，它对管道设计也起到一个宏观控制作用。
管道布置设计是通过计算机三维模型、电子CAD图或者图纸来表示出管道位置、走向、支承等，并能满足工艺流程的要求，满足管道强度、刚度的要求，满足操作、维护、消防的要求等，最后给出管道及其元件的用量。
管道布置设计首先要了解设计条件和用户要求，然后确定设计应用标准规范，并由管道材料专业确定管道等级，最后进行管道走向、支承、操作平台等方面的综合规划和布置，并将有关的、必要的管道由管道机械专业进行应力分析。
1. 设计条件
设计的条件应包括装置建设的环境条件（如温度、湿度、风力、风向、雨雪、地震、地质、周边环境等）、工艺条件（如水、电、汽、风等公用工程条件及装置规模、介质性质、介质温度、介质压力、开停工时间、操作工况等）、建设周期（如设计计划表、采购计划表、施工计划表和开工时间等）等。用户有时也常提出一些要求，如操作要求、安全消防要求、环保要求、器材标准要求、设计文件编制内容要求等。设计条件和用户要求都是设计的基础条件。合理的设计在于把这些条件中提出的要求赋以运用，既要十分重视这些要求，又要对某些要求进行适当的平衡，最终做到在技术、经济、安全等方面均为最佳。
2. 管道走向
管道的走向设计就是确定管道以怎样的一个空间、路径和形状把相关的设备连起来。良好的管道走向应规则整齐，建设费用最低，运行起来安全可靠。具体设计过程中应考虑下面一些原则：管道的走向应满足工艺要求，距离最短，不妨碍操作和检查，不妨碍设备的检修，能够排凝排气，支架容易设置，热胀补偿容易进行等；多根管道在一起时应排列整齐，交错层次分明，并尽可能共用支承；并排的法兰和阀门应相互错开以便于操作，并减少间距以节省占用空间；操作点应集中设置；多路管道的布置应对称布置，不能使各路介质相互干扰或发生偏流等。
3. 管道定位
管道的定位就是在管道走向确定的情况下详细计算并确定管道的定位尺寸。在确定管道的定位尺寸时应充分考虑隔热及防腐等施工的影响，热胀位移的影响，法兰及阀门操作检修的影响，仪表元件对管道结构尺寸的要求，管道及其元件的安装空间要求，支承生根位置的要求等。
4. 阀门定位
阀门的定位首先应满足工艺的要求，其次尚应满足操作、维护的要求，同时还应考虑防冻、防凝要求，大阀门的支承要求，管道振动、热胀等对阀门强度可靠性的影响等。
5. 操作平台设置
操作平台的设置除满足管道的操作要求之外，尚应考虑设备上仪表、人孔、手孔、视镜等方面的操作维护要求，同时还应考虑设备部件、管道元件的检修要求，巡回检查要求，爬梯或梯子的安全设置要求，消防要求，照明要求等。操作平台一般由相应的设备、加热炉、土建等专业设计，配管专业应向这些专业提供所需要的平台资料。操作平台的委托资料应包括平台的大小、平台荷载、梯子形式等内容。
6. 放空排净设计
放空排净的设计要满足管道开、停工以及管道液压试验时的高点排气、低点排净的要求。管道在高点存气时会造成管道的气阻、相连泵的抽空或汽蚀及停工时因燃气的积存而产生火灾危险等，而管道在低点存液时会造成介质的凝冻或停工时因燃油的积存而产生火灾危险等。因此，对于管道的高点和低点应设置相应的排气或排净设施。在进行管道的高点排气或低点排净设计时，尚应考虑对环境污染的问题。
7. 隔热设计
管道隔热的目的是减少管道在运行中的热量或冷量损失，以节约能源；避免、限制或延迟管道内介质的凝固、冻结，以维持正常生产；减少生产过程中介质的“温升”或“温降”，以提高相应设备的生产能力；防止管道表面的结露；降低和维持工作环境温度，改善劳动条件，防止因热表面导致的火灾和防止操作人员烫伤。管道的隔热设计就是通过选取适当的隔热材料和隔热厚度以满足上述的要求。
8. 防腐设计
防腐的设计是通过选取适当的防腐涂料和防腐结构，以达到管道及其元件免遭环境腐蚀的目的。在选择防腐涂料时，应考虑它与被涂物的使用条件相适应，与被涂物表面的材质相适应。防腐涂料的底漆与面漆应正确配套，并且要求所选涂料应经济合理，并具备施工条件。
9. 支吊架设计
支吊架的设计应满足管道强度和刚度的需要，同时尚应能有效地降低管道对机械设备产生较大的附加荷载，防止管道的振动等。管道支吊架的设计包括支吊架形式的选用、支吊架材料的选用、支吊架强度的计算、生根点的荷载委托等方面的内容。
10. 仪表元件定位
仪表元件的定位应满足仪表元件的操作、观察、维护等方面的要求，同时尚要考虑仪表元件对管道结构尺寸的要求（如孔板前、后的直管段要求）、仪表附属元件对操作空间的要求（如浮球液位计对空间的要求、仪表箱开启对空间的要求等）等。
11. 取样设计
取样的设计应满足操作方便的要求，同时尚应考虑取样时的危险性、取样介质的新鲜性、对环境的污染以及防冻防凝的要求等。不同的介质，其取样位置、接头方式和取样设施有所不同。
12. 伴热设计
伴热包括电伴热、蒸汽伴热、热水伴热和热油伴热，后三者需要管道设计人员设计伴热站位置，确定伴热管的始、末端，画出伴热图，统计伴热材料。
13. 计算机四维、三维模型、两维电子图纸的设计
以前，由于计算机水平落后，压力管道设计人员只能徒手在图纸上一笔一画地绘制，把装置设备布置设计和管道布置设计的内容表述出来。现在，更多的是使用效率高的计算机专用软件辅助设计。使用四维、三维、二维多专业协同压力管道设计，在设计过程中，还需要进行碰撞检查、轴测图的自动抽取、平面图的切取、平面图的标注等工作内容。
14. 图例标识及图幅安排
图例的标识及图幅的安排应符合绘图规范的要求，并便于识别。图面应清晰整洁，线条分明，表达完整，与相关设计文件的连接表达清楚等。
15. 设计接口
在管道设计的各阶段，应陆续向相关专业提交有关的设计条件。这些资料大致包括设备管口方位、建构筑物的形式及结构尺寸、设备附加管道重量情况（有时是与有关专业一道向土建专业提供设备基础荷重资料）、管架上的管子重量及可预见的管子推力、平台梯子资料、建构筑物开孔埋件资料、照明资料、给排水接点资料、排污点资料、仪表元件位置资料、工程实物量（给技术经济专业或费用控制专业）等。
16. 设计文件的编制
在完成管道的详细设计之后，应编制相应的文件资料，使它与管道设计图纸一起组成一个完整的管道设计文件。这些文件资料应包括资料图纸目录、管道设计说明书、管道表、管道等级表、管段材料表、管道材料表、管道设备规格表、管道设备规格书、管道支吊架汇总表、非标管道设备图、非标支吊架图等。
资料图纸目录分区域目录和装置目录两种。如果该装置不分区，可只编装置目录。资料图纸目录应包括该装置中管道设计专业编制的所有图纸、文件资料和复用设计文件资料的目录，并按照文字资料、图纸、复用文件的先后顺序编排。
管道设计说明书应包括管道的设计原则、设计思路、执行规范、典型配管研究、典型的管道柔性设计数据、与仪表专业的分工、识图方法（图例）、施工要求、采购要求、其他要说明的问题等。
管道等级表是针对一系列介质条件而编制的管道器材应用明细表。它包括等级号、设计条件（设计压力、设计温度和介质）、管道公称压力等级、管道壁厚等级、管道元件材料、管道元件形式、管道元件应用规范和材料规范等内容。一般情况下，管道等级表是由管道材料工程师完成的。
管道材料表和管道设备规格表是管段材料表的分类汇总（有的工程公司把这两个表合在一起称为管道材料汇总表），是采购和备料的重要设计文件。前者主要包括了管子、弯头、三通、大小头、管帽、加强管嘴、加强管接头、异径短节、螺纹短节、管箍、仪表管嘴、漏斗、快速接头、法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等管道器材元件的分类汇总。后者则主要包括了阀门、过滤器、疏水器、视镜、弹簧支吊架等管道器材元件的分类汇总。完整的描述应包括管道元件名称、结构形式、规格、数量、压力等级（或壁厚等级）、连接方式、材料、材料规范、应用标准及其他需要说明的属性等内容。另外，作为装置的管道材料表和管道设备规格表还应计人施工损耗附加量。
管道设备规格书是一个采购用的设计文件，当管道设备规格表不能完全表达管道设备的属性时，应编制该文件。管道设备规格书除给出上述管道设备规格表所包含的内容外，还应给出设计条件、详细结构描述、分解零部件材料等特殊要求。有时，管道设备规格书并不纳入出版的设计文件中，而是作为订货技术文件编入采购时的订货技术附件中。
管道支吊架汇总表是将装置中采用的支吊架进行分类汇总的一个设计文件，它为支吊架的采购和工厂预制提供了方便。
非标管道设备图和非标支吊架图是针对标准之外的管道设备和支吊架而绘制的制造详图。这一类图纸不宜太多，换句话说，应鼓励选用标准的管道设备和支吊架，这样做有利于降低工程投资，加快设计、制造、施工等各阶段的进度。
管道布置是一个繁杂而细致的设计过程，它占据了压力管道设计过程中的大部分工作量。配管工程师在进行管道布置时，除了应具备管道布置的必备知识，还要具备管道材料设计和管道机械设计的一定知识，才能真正地做好装置设备布置设计和管道布置设计。
