1. GB50316《工业金属管道设计规范》规定：两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时，不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求。
①. 公称直径小于50mm的不锈钢管道，焊缝间距不宜小于50mm。
②. 公称直径大于或等于50mm的不锈钢管道，焊缝间距不宜小于100mm。
③. 管道的环焊缝不宜在管托的范围内。需热处理的焊缝从外侧距支架边缘的净距宜大于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm。
④. 不宜在管道焊缝及边缘上开孔与接管。不可避免时，应经强度校核。
⑤. 不锈钢管道在现场弯道的弯曲半径不宜小于3.5倍管外径；焊缝距弯管的起弯点不宜小于100mm，且不应小于管外径。
⑥. 不锈钢管道穿过安全隔离墙时应加套管。在套管内的管段不应有焊缝，管子与套管间的间隙应以不燃烧的软质材料填满。
2. GB／T 20801《压力管道规范 工业管道》规定：不锈钢压力管道直管段对接焊缝当公称管径大于等于150mm时，焊缝间距不小于150mm，当公称管径小于150mm时，不小于管子外径。
3. GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》对不锈钢管道焊缝位置规定：
①. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
②. 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
③. 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
4. SH 3501《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》的规定，管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求。
①. 除采用无直管段的定型弯头外，不锈钢管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。
②. 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的2倍，且不小于100mm。
③. 不锈钢管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。
5. SH 3012《石油化工金属管道布置设计规范》和GB50517《石油化工金属管道质量验收规范》规定如下。
①. 除定型弯管外，不锈钢管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。
②. 除定型管件外，不锈钢管道上两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍管子的厚度，需焊后热处理时，不应小于6倍管子的厚度，且应符合下列要求。
a. 公称直径小于150mm的管道，焊缝间距不应小于管子外径，且不得小于50mm。
b. 公称直径等于或大于150mm的不锈钢管道，焊缝间距不宜小于150mm。
两焊缝间最小距离既考虑了结构的技术要求，又考虑了外观及施工，且与现行国家标准GB 50517《石油化工金属管道质量验收规范》的规定一致。
6. ASME B31.3《工艺管道》对焊缝间距没有要求，这在其条文解释中有明确说明，而EN 13480《金属工业管道》也仅仅要求相邻纵焊间距不小于2倍壁厚及20mm。
