1. GB50316《工业金属管道设计规范》规定:两条对接焊缝间的距离,不应小于3倍焊件的厚度,需焊后热处理时,不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求。


  ①. 公称直径小于50mm的不锈钢管道,焊缝间距不宜小于50mm。


  ②. 公称直径大于或等于50mm的不锈钢管道,焊缝间距不宜小于100mm。


  ③. 管道的环焊缝不宜在管托的范围内。需热处理的焊缝从外侧距支架边缘的净距宜大于焊缝宽度的5倍,且不应小于100mm。


  ④. 不宜在管道焊缝及边缘上开孔与接管。不可避免时,应经强度校核。


  ⑤. 不锈钢管道在现场弯道的弯曲半径不宜小于3.5倍管外径;焊缝距弯管的起弯点不宜小于100mm,且不应小于管外径。


  ⑥. 不锈钢管道穿过安全隔离墙时应加套管。在套管内的管段不应有焊缝,管子与套管间的间隙应以不燃烧的软质材料填满。



2. GB/T 20801《压力管道规范 工业管道》规定:不锈钢压力管道直管段对接焊缝当公称管径大于等于150mm时,焊缝间距不小于150mm,当公称管径小于150mm时,不小于管子外径。



3. GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》对不锈钢管道焊缝位置规定:


  ①. 直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。


  ②. 焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。


  ③. 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部。



4. SH 3501《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》的规定,管道焊缝的设置,应便于焊接、热处理及检验,并应符合下列要求。


  ①. 除采用无直管段的定型弯头外,不锈钢管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径,且不小于100mm。


  ②. 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的2倍,且不小于100mm。


  ③. 不锈钢管道两相邻焊缝中心的间距,应控制在下列范围内:直管段两环缝间距不小于100mm,且不小于管子外径;除定型管件外,其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。



5. SH 3012《石油化工金属管道布置设计规范》和GB50517《石油化工金属管道质量验收规范》规定如下。


  ①. 除定型弯管外,不锈钢管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径,且不小于100mm。


  ②. 除定型管件外,不锈钢管道上两条对接焊缝间的距离,不应小于3倍管子的厚度,需焊后热处理时,不应小于6倍管子的厚度,且应符合下列要求。


     a. 公称直径小于150mm的管道,焊缝间距不应小于管子外径,且不得小于50mm。


     b. 公称直径等于或大于150mm的不锈钢管道,焊缝间距不宜小于150mm。


   两焊缝间最小距离既考虑了结构的技术要求,又考虑了外观及施工,且与现行国家标准GB 50517《石油化工金属管道质量验收规范》的规定一致。


6. ASME B31.3《工艺管道》对焊缝间距没有要求,这在其条文解释中有明确说明,而EN 13480《金属工业管道》也仅仅要求相邻纵焊间距不小于2倍壁厚及20mm。