①. 一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。
②. 蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液。
③. 蒸汽主管的末端应设分液包。
④. 水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为：
a. 在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m；
b. 在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。
⑤. 不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途。
⑥. 蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或（和）疏水阀。
⑦. 在蒸汽管道的“π”形补偿器上，不得引出支管。在靠近“π”形补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移。
⑧. 凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在蒸汽分水器下部设疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设蒸汽分水器。
⑨. 多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出。
⑩. 直接排至大气的蒸汽放空管（图2.130），应在该管下端的弯头附近开一个46mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适的地方。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。放空管应设导向和承重支架。
⑪. 连接排放或经常排放的泛汽管道，应引至非主要操作区和操作人员不多的地方。
⑫. 工艺装置宜设固定式或半固定式蒸汽灭火系统，但在使用蒸汽可能造成事故的部位不得采用蒸汽灭火。
⑬. 各分区的消防蒸汽应单独从主管上引出，不允许消防蒸汽和吹扫蒸汽合用一根蒸汽支管。
