1. 奥氏体不锈钢交付前处理
奥氏体不锈钢食品设备在交付前和使用过程中，为保持良好的耐蚀性，应予以钝化处理，钝化处理可以防止管道无机油、铁屑、氧化皮、灰尘等对生产产品造成污染，同时也可以延长不锈钢管设备的寿命。钝化处理过程包括预处理和钝化程序，预处理是先对设备进行检测，如管道、罐体无泄漏等，同时要确认清洗条件是否满足304不锈钢的要求，如氯离子清洗后能否被清洗干净等。钝化过程为：水冲洗→除油→水冲洗→酸洗钝化→水洗→钝化膜检验→干燥，具体要求可参考表B.8参数。酸洗钝化剂有硝酸型（单一硝酸型、硝酸／铬酸盐型、硝酸／氢氟酸型、王水型），非硝酸型（铬酸或重铬酸盐型、硫酸型、双氧水型、碱液型）。国内食品设备制造企业多采用单一硝酸法进行钝化。
2. 奥氏体不锈钢的消毒
304、316不锈钢典型的消毒方法：通常先是清洁，再是消毒杀菌。尽管有许多相似的顺序，典型的消毒杀菌顺序如下：（1）彻底冲洗全部的洗涤液；（2）将所有表面在温度不低于80℃的干净热水中至少浸泡1min；（3）全部在温度不低于25℃，含有至少0.005％的可用氯的次氯酸盐溶液中至少浸泡1min；（4）在干净的热水中冲洗；（5）在最低温度为25℃，pH值在5.0或以下，至少含有0.00125％的可用碘的溶液中至少浸泡1min；（6）按上述步骤（4）中所述进行冲洗；（7）在有与步骤（3）中所用消毒液同等强度的第三种消毒杀菌溶液中浸泡；（8）再次用干净的热水（温度高于80℃）或干净的蒸汽中冲洗；（9）冲干。
通常的消毒杀菌剂分为4大类：
a. 无机氯产品通常是钙次氯酸盐或钠次氯酸盐。
①. 如果使用足够高的浓度，就有效；
②. 有机物可能导致杀灭细菌的作用降低；
③. 温度和pH值可能影响杀菌效果；
④. 相对不受水硬度的影响；
⑤. 表面上无薄膜层，但如果不彻底冲洗可能会留下异味或气味；
⑥. 对许多微生物的杀菌作用有良好效果；
⑦. 如果不彻底冲洗，可导致腐蚀不锈钢；
⑧.要求最低浓度0.005％。
b. 有机氯产品，如氯胺T、二或三氯氰尿酸。
①. 杀菌作用比次氯酸盐慢；
②. 有和次氯酸盐相似的局限性和特征；
③. 相对对皮肤无刺激；④. 相对不会腐蚀不锈钢；
⑤. 要求的最低浓度0.02％。
c. 碘伏有元素碘、钠或碘化钾及不同有机物的水溶液。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范围中的快速杀毒作用；
②. 比次氯酸盐更少地受到有机物的影响；
③. 普通浓度中无有毒气体；
④. 对皮肤无刺激；
⑤. 溶液中的黄色或琥珀色的颜色深度与浓度成正比；
⑥. 无着色；
⑦. 最小的气味和异味；
⑧.对不锈钢相对无腐蚀；
⑨. 要求的最低浓度0.00125％。
d. 四价铵基化合物-含有氯化铵的复杂二或三甲基或丁基有机化合物。
①. 稀释度经常决定杀菌作用；
②. 对不同组织具有很强的选择特异破坏性；
③. 接触后能够在表面上形成多余的细菌抑制薄层；
④. 对皮肤无刺激；
⑤. 在通常的稀释中无气味或异味；
⑥. 与肥皂和一些洗涤剂有配伍禁忌；
⑦. 残余的数量经常无法确定；
⑧.对不锈钢无腐蚀；
⑨. 要求的最低浓度0.02％。
3. 食品工业中不锈钢的腐蚀
不锈钢管在食品加工、储运等生产中最常见的腐蚀是氯化物应力腐蚀断裂。这种腐蚀通常发生在60～80℃的环境下，特别是在有蒸汽存在时，因此需要加强防护。防护，不仅包括对腐蚀物的及时清理，也包括对不锈钢表面的维护，正如日常我们会发现经镜面抛光并保持表面清洁，304不锈钢会表现出比表面粗糙且被污物沾染的316不锈钢具有更好的耐蚀性。
对于输水用不锈钢管线而言，主水管中的额定氯含量不影响使用性能。如果主水管中较高的氯含量水平维护相当长的周期，会加大不锈钢输水管缝隙腐蚀的风险。316不锈钢具有较好的耐蚀性，即使这样，氯含量也要保持尽可能低的水平，或尽快恢复输水管中氯含量保持正常水平。不过，只要系统用消毒水消毒后得到彻底冲洗，游离氯达0.0025％～0.005％的消毒水可在管道中最多滞留24h。
4. 食品加工不锈钢设备的设计
食品加工不锈钢设备的设计，要考虑利于液体排放的倾斜设计；采用圆角设计，则能进一步避免出现液体沉积物。
5. 食品加工不锈钢设备的焊接
304L、316L等食品加工不锈钢设备的焊接采用钨板氩弧焊（TIG焊），其是非熔化极惰性气体保护焊。
TIG焊的主要特点是保护效果好、焊接无熔渣、表面成型好、易于控制。由于焊缝背面熔透良好，且液态金属不易流失，所以可以达到单面焊双面成型。这种焊接工艺的特性是：
①. 焊接变形大，由于奥氏体组织材料热导率小，线膨胀系数大，为防止过热及得到合格焊缝，焊接电流不能大。
②. 焊接时熔深大，为防止过热及得到合格焊缝，焊接电流不能大。
③. 宜短弧，速度快，尽可能使焊缝冷却速度加快。
④. 为获得极稳定的焊缝熔池，应保持稳定的工艺参数。
⑤. 焊接时在450～850℃加热情况下，过饱和碳就会以铬的碳化物形式在晶界上析出造成晶间腐蚀，在焊缝热影响区中，必然存在着处于该温度范围的部分，引起焊缝腐蚀，这是奥氏体不锈钢焊接工艺上极为重要的问题。
焊接参数及焊接质量：不锈钢薄板产品焊接质量关键是焊缝质量，之所以采用奥氏体不锈钢，是因为它具有优良的焊接性能，一般含碳量要求控制在0.5％以下为宜。对于常用的0.5mm厚薄板，焊接电流应控制在85～90A，焊接速度7.5m／min左右，电弧高度1～1.5mm，电极直径1.6mm，产生的焊缝均匀但有轻微氧化。304不锈钢退火后强度和硬度较低，韧性和塑性好，无磁性，耐蚀性和焊接性能好，适宜冷加工变形，为保证焊后得到理想焊缝，应合理选择不锈钢中元素含量。
（附录B内容由中国宝武太钢集团总工程师李建民组织，中国宝武太钢集团技术中心孙铭山副主任、技术中心张威博士负责组织撰写，参编人员包括技术中心莫金强、张晶晶、白晋钢、杨永超、李国平、张剑桥、王贵平、张彦睿、武强等）
