随着焊接技术和焊接检验技术的不断发展和提高，大多数不锈钢管都可以进行焊接，并能获得良好的效果。而且大多数不锈钢都是经焊接加工后方可使用，这样一来，焊接就成为不锈钢加工工艺中最重要的加工方法之一。
不锈钢焊接的方法有多种，常用的方法有手工电弧焊、氩弧焊、等离子弧焊、埋弧焊等熔化焊。此外，不锈钢五金产品和极薄产品常用的焊接方法还有电阻焊和钎焊。不锈钢管构件在不同的使用场合和环境，应根据不同材质选用不同的焊接方法来满足其使用要求。
金属材料的焊接性，是指金属材料对焊接加工的适应性，主要是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括工艺焊接性和使用焊接性两方面。前者是指该金属材料能不能焊接，后者是指该金属材料焊接后能不能使用。
1. 工艺焊接性
工艺焊接性主要考察金属材料在一定工艺条件下（主要指某种焊接方法），焊接所产生焊接缺陷的倾向性及严重性。在各种焊接工艺缺陷中裂纹的危害性最大，而且产生的原因多而复杂。
金属材料的焊接性可按金属材料中合金元素及其含量，来间接地估算其焊接性能。这就是最常用的金属材料焊接性分析方法，如当量法、裂纹敏感性系数法等。
2. 使用焊接性
使用焊接性主要考察金属材料在给定的焊接工艺条件下，焊成的接头或整个焊接结构是否能满足使用性能的要求，如焊缝的强度、塑性、韧度、疲劳、蠕变、耐腐蚀或耐磨等性能。若按等性能原则设计焊接接头，则应以母材的性能为依据，分别考察焊缝金属和焊接热影响区在焊接热作用下，可能会引起哪些不利于使用性能的变化。已经建立焊接连续冷却组织转变图（即CCT图）的金属材料，可以利用该图来预测或判断焊缝和热影响区的组织及性能的变化。
对于不锈钢管来说，一定要了解其焊接性能，因为大部分不锈钢的零部件都需要焊接。不同类型的不锈钢，其焊接特性是不同的。即使其焊接性能较差，也要通过采取一定的工艺、技术措施来提高，进而达到并满足使用的要求，这是焊接工作者的责任。在表5-2中，列出了对各种类型不锈钢管可焊性的评价，供参考。
