埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。焊接电弧在焊丝与焊件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材金属和焊剂熔化，焊丝不断的送进，并沿着一定的轨迹前进，电弧移开后熔池金属凝固成焊缝，熔化的焊剂则凝固成渣壳覆盖于焊缝表面，熔渣对熔池和焊缝金属起保护作用，防止电弧和熔池受到外界空气的侵入。另外，熔渣参与熔池的冶金反应，焊丝中的铬、锰等合金元素可能被烧损，而焊剂的硅、硫、磷等进入焊缝金属。埋弧焊示意见图6-6。
埋弧焊的引弧、送丝、移丝和灭弧等动作，通常是由机械完成，故称为埋弧自动焊。埋弧焊具有如下优点：①. 机械化程度高，对焊工技艺水平要求低；②. 焊接电流大，可减少焊件的坡口，焊接效率高；③. 焊剂能隔开熔化金属与空气的接触，保护效果好、焊缝质量高；④. 没有弧光辐射，劳动条件较好。缺点是只能在平焊位置焊接，对焊接设备和工装器具要求较高。
埋弧焊的焊接设备一般有两种。一种是等速送丝埋弧焊机，送丝速度按设定的速度不变，维持电弧相对稳定是依靠电弧的自身调节作用。另一种是变速送丝埋弧焊机，它是利用电弧电压作为反馈信号，经过控制系统改变送丝速度，从而保持电弧的相对稳定。另外，为了确保焊接过程处于最适合的位置和焊接过程的稳定可靠，埋弧焊还需要较为复杂的辅助设备与焊机相配合，常用的辅助设备有：焊件的变位设备、焊接操作机（即焊机机头变位设备）、焊接夹具和焊缝成形设备等。
埋弧焊由于电流大、熔深大，其坡口形式和尺寸要求是：厚度小于12mm板不用开坡口，厚度在12~20mm之间的可以采用单面焊，反面清根进行焊接，大于20mm时要求开坡口，但其钝边要求有5~6mm.焊接电流是根据焊丝的直径、焊件的厚度、以及焊剂型号来选择。由于埋弧焊焊接电流大，第一层焊时容易发生烧穿，常采用以下几种施焊工艺：焊条电弧焊封底焊、永久垫板埋弧焊、锁底对接接头埋弧焊、焊剂垫埋弧焊。表6-4为典型的不开坡口双面对接埋弧焊焊接参数。
