不锈钢按其组织机构分为五大类，这样随着它们化学成分和组织机构的不同，它们的焊接性是很大的差别的。为此获得高质量的焊接接头难易程度和注意事项也截然不同。
1. 奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性，很好的塑性和韧性以及良好的焊接性，不会发生任何淬火硬化，很少出现冷裂纹。由于热胀冷缩较大，可能出现热裂纹、焊接变形大。焊接时应防止应力腐蚀破坏现象、475℃脆性、σ相析出脆化以及晶间腐蚀等缺陷的发生。
2. 马氏体不锈钢
马氏体不锈钢具有强烈的淬硬倾向，易出现冷裂纹，焊接接头受热超过1150℃区域，钢内晶粒显著长大；焊后冷却速度过快或过慢都可能引起接头脆化，也会造成475℃脆化；晶间腐蚀倾向较小；30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的淬硬倾向更强，焊接性能更差。
3. 铁素体不锈钢
铁素体不锈钢无淬火硬化现象，加热温度大于950℃时，焊缝及热影响区晶粒严重粗大，而且无法用焊后热处理细化晶粒，会产生冷裂纹，容易出现475℃脆化及。相析出脆化，接头晶间腐蚀倾向大。
4. 双相不锈钢
奥氏体-铁素体双相不锈钢有良好的焊接性，不需预热、焊后也不需热处理，均不会出现焊接裂缝。但当铁素体比例很大，也有可能出现475℃脆化现象；高铬双相不锈钢将会产生。相脆化现象。
对不锈钢来说，由于焊接区的裂纹、脆化、晶间腐蚀、刀状腐蚀、点腐蚀及应力腐蚀等引起的结构损坏事例时有发生，因此对各类不锈钢的焊接特点要掌握并正确选择，然后严格执行各类钢的焊接参数，避免事故出现。
在不锈钢的应用中对不锈钢结构进行焊接和切割是不可避免的。由于不锈钢本身所具有的特性，与普碳钢相比不锈钢的焊接及切割有着其特殊性，更易在其焊接接头及热影响区（HAZ）产生各种缺陷。焊接时要特别注意不锈钢的物理性质。例如，奥氏体不锈钢的热膨胀系数是低碳钢和高铬系不锈钢的1.5倍；热导率约是低碳钢的1/3，而高铬系不锈钢的热导率约是低碳钢的1/2；而电阻是低碳钢的4倍以上。这些条件加上金属的密度、表面张力、磁性等条件都对焊接条件产生影响。
