022Cr25Ni7Mo4WCuN、S32760 超级双相钢在20世纪80年代初系用作铸钢，代替耐蚀性不足的第二代双相不锈钢（00Cr22Ni5Mo2N）2205 双相不锈钢。80年代后期开始作为用于管道系统的变形材料，随后此钢成为石油天然气开发、海水环境、烟气脱硫（FGD）、脱盐、化工等应用领域的重要耐蚀材料。
022Cr25Ni7Mo4WCuN、S32760 超级双相钢铬含量较高，同时含有钨、氮、铜的奥氏体＋铁素体型不锈钢，目前尚未应用，可按产品性能要求选材试用，选用时可按022Cr25Ni7Mo3WCuN钢的性能和应用范围进行考虑。力学性能、焊接性、耐腐蚀性能和022Cr25Ni7Mo3WCuN基本相同。
1. 加工性能
022Cr25Ni7Mo4WCuN 双相不锈钢的冷热加工性能与 S32750 双相不锈钢相似，热加工时需要适宜的热加工（成型）温度和冷却速度，冷加工（成型）时需要较大的外力，适宜的冷变形量，当大变形量时需要及时进行中间热处理。
2. 焊接性能
022Cr25Ni7Mo4WCuN可采用SMAW、GTAW和SAW方法进行焊接，后感觉线能在0.5 ～1.5KJ/mm,层间温度在≤150℃，焊后不需热处理。
022Cr25Ni7Mo4WCuN 钢焊缝金属的质量要求一般要达到：-20℃低温Ak值为28J，平均值为40J。硬度值为不大于28（HRC），能通过6%FeCl3、35℃检验，不产生点蚀，注意需要控制焊缝中铁素体量 为35% ～60%，这样就能获得焊接性、成型性、耐腐蚀性和力学性能等均优良的综合性能。
3. 热处理工艺
022Cr25Ni7Mo4WCuN 双相不锈钢适宜热处理温度为1000～1100℃，保温后快冷，为了防止此钢的金属间相的析出，热处理后的冷却速率≥5000℃/h。
4. 产品应用
022Cr25Ni7Mo4WCuN 双相不锈钢主要用于海上石油、天然气开采，在电站烟气脱硫、石化工程和化肥工业中，制造反应器、容器、各种热交换器以及管线、泵、阀等。
